Axldrone beschleunigt die Entwicklung und senkt die Fertigungskosten um 50 Prozent

Das in Indien ansässige Unternehmen  Axldrone hat sich auf die Entwicklung und Herstellung von Mikro- und mittelgroßen Drohnen für eine Vielzahl von Anwendungen spezialisiert, darunter Landwirtschaft, Kinematografie, Überwachung, Strafverfolgung sowie Militär- und Hilfseinsätze.

Die Logistikverfolgungsumgebung des Unternehmens ermöglicht eine durchgängige Kontrolle über die Drohnen, einschließlich Inspektionen, Berichterstellung und Datenerfassung, während gleichzeitig eine sichere Umgebung in und um die Kundenstandorte gewahrt bleibt. Das Unternehmen bietet zudem Datenverarbeitung und -analyse.

Das 2019 gegründete Unternehmen verwendet seit Anfang 2023 SOLIDWORKS®, da seine Ingenieure eine robuste Lösung mit kurzer Lernkurve benötigten. Es dauerte nicht lange, bis das Management von Axldrone erkannte, dass das Unternehmen eine cloudbasierte Lösung benötigte, um die Zusammenarbeit und das Datenmanagement im gesamten Unternehmen zu verbessern. Das Management entschied sich, das 3DEXPERIENCE® Works Portfolio zu seiner vorhandenen SOLIDWORKS Installation hinzuzufügen. Die cloudbasierte Lösung verbessert den Betrieb von Axldrone, einschließlich Daten- und Informationszugriffskontrolle, Sicherheit von Konstruktionsdaten, Versions- und Änderungsmanagement, Projektplanung und Produktfreigabeprozesse.

Abhilash K J, CTO von Axldrone: „Der Hauptgrund, warum wir uns für 3DEXPERIENCE Works Lösungen entschieden haben, ist die 3DEXPERIENCE Plattform, eine cloudbasierte Lösung für kollaboratives, vernetztes PLM [Produktlebenszyklusmanagement]. Sie verbindet die die wichtigsten Ressourcen unseres Unternehmens – Mitarbeiter, Software und Daten – an einem zentralen, sicheren Ort, um gemeinsam an Konstruktionen zu arbeiten und gleichzeitig Projekte und Mitarbeiter leichter auf Kurs zu halten.“

Durch die Integration von 3DEXPERIENCE Works in SOLIDWORKS konnte Axldrone Konstruktionszyklen um 30 Prozent und die Markteinführungszeit um 20 Prozent verkürzen. Abhilash bemerkt: „Mit SOLIDWORKS CAD haben wir unser Team in die Lage versetzt, unabhängig zu denken und Innovationen zu entwickeln, was uns hilft, unsere Konstruktionen schnell zu verwirklichen. Im weiteren Verlauf unserer Arbeit mit der 3DEXPERIENCE Plattform erwarten wir weitere Verbesserungen im gesamten Prozess. Wir können Zeit sparen und effizienter arbeiten, da Daten nun auch zur Unterstützung nachgelagerter Abteilungen verfügbar sind. Teams können Projekte planen, ausführen und ihren Status in Echtzeit überwachen; Teammitglieder können Aufgaben einfach aufteilen und Ergebnisse, Abhängigkeiten und wichtige Meilensteine definieren und alle können effizient von überall, zu jeder Zeit und auf jedem Gerät zusammenarbeiten.“

Mit 3DEXPERIENCE Works Lösungen hat Axldrone seine Datenmanagement- und Produktentwicklungsprozesse formalisiert, was zu weniger Konstruktionsfehlern und einer verbesserten Produktqualität führt.

„Mit strengen Versionskontrollen stellt die 3DEXPERIENCE Plattform sicher, dass alle Mitarbeiter, Lieferanten und Partner mit den aktuellsten Produktdaten arbeiten können. Die Möglichkeit, Konstruktionen von überall mit Anmerkungen zu versehen, zu verwalten und freizugeben – ohne sich um die Verwendung der falschen Version oder fehlerhafte Verwaltung der Daten sorgen zu müssen – verkürzt nicht nur die Markteinführungszeit, sondern verbessert auch die Qualität insgesamt, da alle Konstruktionsdisziplinen bereits am Anfang des Entwicklungsprozesses effektiv zusammenarbeiten können“, betont Abhilash.

3DEXPERIENCE Works Lösungen haben auch dazu beigetragen, dass Axldrone die Entwicklungskosten um 25 bis 30 Prozent und die Herstellungskosten um 50 Prozent senken konnte. SOLIDWORKS DFM [Konstruktion für Herstellbarkeit], Konfigurations- und Anpassungswerkzeuge sowie Simulationsfunktionen von SOLIDWORKS und SIMULIA haben Axldrone dabei geholfen, sowohl die Kosten für physische Prototypen und Tests als auch die Menge an Nacharbeiten und des produzierten Ausschusses zu senken.

„Wenn wir die reduzierten Infrastruktur- und IT-Kosten, die Softwarewartung und die Komplexität einer sicherer Cloud-Technologie mit effizienteren Bearbeitungs- und 3D-Druckprozessen zusammen betrachten, sehen wir Kosteneinsparungen im gesamten Produktentwicklungs- und Fertigungsprozess.“ Abschließend merkt Abhilash an: „Die Qualität unseres Produkts ist eine der wichtigsten Herausforderungen für die Erlangung und Aufrechterhaltung einer Spitzenposition auf dem Markt.“