Herausforderung
Schnelle und kosteneffiziente Entwicklung eines automatisierten elektrischen Roboterfahrzeugs für den Einsatz in der Bergbauindustrie, das sich in schwierigem, gefährlichem Gelände fortbewegen und gefährliche Materialien, wie z. B. Sprengstoff, transportieren kann, unter Berücksichtigung vorgegebener Kundenfristen.
Lösung
Implementierung von Lösungen für Modellierung, Konstruktion, Datenmanagement, Simulation, Zusammenarbeit und Kommunikation aus dem 3DEXPERIENCE® Works Portfolio, die auf der cloudbasierten 3DEXPERIENCE Plattform ausgeführt werden.
Ergebnis
- Schnellere Entwicklung
- Zeit- und Geldersparnis dank Simulation
- Weniger Fertigungsschritte
- Verbesserte Montagezeit bei gleichzeitiger Kostensenkung
Jevons Robotics ist ein 2021 gegründetes Startup mit Sitz in Perth, Australien, das sich auf die Entwicklung von Roboterlösungen zur Verbesserung der Sicherheit in der Bergbauindustrie spezialisiert hat. Jevons Robotics beschäftigt erfahrene Bergbauexperten und widmet sich der innovativen Nutzung von KI, Robotik und fortschrittlichen Computertechnologien. Das Unternehmen hat es sich zum Ziel gesetzt, den Umgang mit gefährlichen Materialien im Bergbau mit seinem ersten großen Produkt, dem ARTEV6000, zu transformieren.
Im Bergbau bestehen inhärente Risiken, insbesondere beim Transport von Gefahrstoffen wie Sprengstoffen in schwierigem Gelände. Der dringende Bedarf an sichereren und effizienteren Transportlösungen wird durch die Todesopfer früherer Tragödien in der Branche untermauert. Angesichts der strengen Terminvorgaben des Kunden wurde Jevons Robotics mit der raschen Entwicklung eines automatisierten elektrischen Roboterfahrzeugs beauftragt, das in der Lage ist, in schwierigem Gelände zu navigieren und explosive Materialien zu transportieren.
Entwicklung hochmoderner Robotik
Um diese Herausforderungen zu meistern, ersetzte Jevons Robotics seine Konstruktionssoftware durch das 3DEXPERIENCE® Works Portfolio von Dassault Systèmes. Diese Suite umfasst SOLIDWORKS®, browserbasierte Konstruktionswerkzeuge sowie Datenmanagement-, Simulations-, Zusammenarbeits- und Kommunikationswerkzeuge, die alle in eine cloudbasierte Umgebung integriert sind. Dieser strategische Wechsel erfolgte aufgrund des Bedarfs an einer vertrauten, leicht zu erlernenden Softwareumgebung, die das Unternehmen in SOLIDWORKS fand, einem Tool, das in der australischen Ingenieursszene weit verbreitetet ist.
David Crosbie, Chief Operating Officer von Jevons Robotics, betonte, wie nahtlos die Umstellung auf die neue Software vonstattenging. Er wies darauf hin, dass es keine steile Lernkurve gab und keine umfangreichen Schulungen nötig waren, wie sie normalerweise mit der Einführung neuer Technologien verbunden sind: „Die cloudbasierte 3DEXPERIENCE Plattform unterstützte nicht nur unser schnelles Wachstum, sondern verkürzte dank der intuitiven Konstruktions- und robusten Simulationsfunktionen auch unsere Markteinführungszeit erheblich.“
Zugehörige Ressourcen
Die Simulationsstudien, die wir mit 3DEXPERIENCE Works Lösungen durchführen konnten, führten zu einer verkürzten Entwicklungszeit, da wir neue Ideen und Konzepte schnell validieren können. Darüber hinaus haben wir Simulationen für wichtige Systeme durchgeführt, die sich auf die Leistung auswirken, wie z. B. das Chassis, die Rahmen des Feinpositionierungssystems und die Verriegelungskomponenten der Hochspannungsmodule. Als wir für jedes Teilsystem Sicherheitsfaktoranalysen durchführten, konnten wir zur Einhaltung der Sicherheitsanforderungen schnell Konzeptverbesserungen vornehmen, die die Sicherheit erhöhten. Gleichzeitig konnten wir mithilfe der Simulation die Iterationsanforderungen bei der Herstellung reduzieren, was zur Verbesserung der Bau- und Montagezeit und damit zur Kostensenkung beiträgt.
Echte Vorteile während der gesamten Entwicklung
Die cloudbasierte Umgebung vereinfachte die simultane Konstruktion und Integration verschiedener Teilsysteme, wodurch sich der Entwicklungszyklus des ARTEV6000 verkürzte. Darüber hinaus ermöglichten Simulationswerkzeuge eine frühzeitige Erkennung und Korrektur von Konstruktionsfehlern. Diese Funktion minimiert die Abhängigkeit von physischen Prototypen erheblich und spart so Zeit und Geld.
„Als wir für jedes Teilsystem Sicherheitsfaktoranalysen durchführten, konnten wir zur Einhaltung der Sicherheitsanforderungen schnell Konzeptverbesserungen vornehmen, die die Sicherheit erhöhten“, so Crosbie weiter. „Gleichzeitig konnten wir mithilfe der Simulation die Iterationsanforderungen bei der Herstellung reduzieren, was zur Verbesserung der Bau- und Montagezeit und damit zur Kostensenkung beiträgt.“
Innovation zur Minimierung von Risiken am Arbeitsplatz
Nach erfolgreichen Proof-of-Concept-Tests Anfang 2024 soll der ARTEV6000 ab Mitte 2024 in den Eisenerzminen der Region Pilbara in Westaustralien eingesetzt werden. Bei dieser ersten Anwendung geht es um den Transport eines Sprengstoffgemischs, das im Bergbau verwendet wird. Es ist geplant, weitere Transportmöglichkeiten für andere Gefahrstoffe in weiteren Industriezweigen zu ergänzen.
Crosbie betont: „3DEXPERIENCE Works Lösungen haben eine wichtige Rolle bei der Entwicklung von Produkten gespielt, dank derer sich Menschen keiner Gefahren mehr aussetzen müssen.“ Abschließend merkt er an: „Diese cloudbasierten Tools haben sich für uns bei der Lösung von Sicherheitsproblemen in der Bergbauindustrie als großer Vorteil erwiesen.“
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