Seats, Inc. fördert Innovationen mit Simulationslösungen

Seats, Inc. ist ein führender Hersteller von Sitzen und Zubehörteilen für Rad- und Kettenfahrzeuge. Das Unternehmen wurde 1952 von W. R. Sauey gegründet und ist zu einem Sitzhersteller mit umfassender Produktpalette in den USA geworden. Das Unternehmen produziert Standard- und Sondersitze für alle Fortbewegungsmittel außer Flugzeugen und Pkw. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Reedsburg, Wisconsin, betreibt Produktionsstätten in Wisconsin, Texas, Kansas, Iowa und Mexiko auf einer Gesamtfläche von über 37.000 Quadratmetern.

Bis 2019 nutzte das Unternehmen zur Produktentwicklung die Solid Edge® CAD-Software und die Simulationswerkzeuge von ANSYS®. „Wir benötigten eine flexiblere, integrierte Konstruktions- und Simulationslösung, um die Effizienz zu steigern und die Kosten zu senken“, erinnert sich der technische Leiter Jesse Boyarski. „Unsere Simulationsanforderungen reichen von der einfachen linearen statischen Spannungsanalyse über die Bewegungssimulation bis hin zu komplizierteren, nichtlinearen Ermüdungs-, Kontakt- und plastischen Verformungsanalysen.“

Die Integration erhält einen Sitzplatz in der ersten Reihe

Viele der Kunden von Boyarski arbeiteten bereits mit SOLIDWORKS, so dass das Unternehmen im Jahr 2019 die integrierte Produktentwicklungsumgebung von SOLIDWORKS und 3DEXPERIENCE Works Simulation einführte. „Konstrukteure können die integrierten SOLIDWORKS Simulationslösungen für grundlegende Simulationen während der Konstruktion verwenden, während erfahrenere Anwender bei komplizierten Analysen mit 3DEXPERIENCE Works Simulationslösungen arbeiten“, erklärt Boyarski. „Wir sind auch sehr zuversichtlich in Bezug auf unsere Simulationsergebnisse, da wir eine enge Korrelation mit unseren physischen Prüfergebnissen beobachtet haben.“

Darüber hinaus nutzen die Ingenieure von Seats PDM, um die Produktqualität zu verbessern und Fehler mit integrierten Versionskontrollen zu reduzieren. „Da alle SOLIDWORKS Werkzeuge verwenden und unsere Daten mit PDM verwaltet werden, profitieren wir sowohl von Zeit- als auch Kostenvorteilen und von der Erfüllung kritischer ISO-Compliance-Anforderungen“, betont Boyarski. „Wir entwickeln die robusten, zuverlässigen und innovativen Sitzfunktionen, die unsere Kunden wünschen, und verkürzen gleichzeitig die Konstruktions- und Testzyklen, gewährleisten ein hohes Qualitätsniveau und halten die Kosten niedrig.“

Seats setzt Simulationswerkzeuge ein, die auf die jeweilige Funktion zugeschnitten sind. Die Konstrukteure bei Seats arbeiten mit grundlegenden linearen statischen Spannungs- und Bewegungsanalysen und Ingenieure nutzen erweiterte Analysewerkzeuge basierend auf den Lastergebnissen der Bewegungsanalyse, um komplexere Simulationen durchzuführen und Innovationen und endgültige Konstruktionen zu validieren. „Es ist sehr hilfreich, während der Konstruktion eines Teils eine schnelle Analyse durchzuführen zu können. So kann man eine Änderung vornehmen und die Simulation erneut ausführen und sieht direkt, ob die Änderung das Problem behoben hat“, erklärt Entwicklungsingenieur Austin Rendon. „Ich persönlich habe die SOLIDWORKS Topologieoptimierung genutzt, um Material in pulverförmigen Metallkomponenten zu reduzieren und mit 3DEXPERIENCE Works Simulation Schweißpositionen verbessert. Dadurch konnten wir die Anzahl von Schweißnähten und den Materialverbrauch bei einem Sitzrahmen reduzieren und gleichzeitig die Gesamtfestigkeit und Steifigkeit beibehalten.“