Viscon reduziert Planungsfehler im Anlagenlayout und optimiert die Betriebsabläufe

Die Viscon Group ist auf Automatisierungslösungen für die Agrar- und Lebensmittelindustrie spezialisiert. Das niederländische Unternehmen entwickelt und fertigt automatisierte Systeme, Produktionslinien und Materialhandhabungsgeräte, um arbeitsintensive Prozesse zu optimieren.

Als Viscon seinen Kundenstamm erweiterte, hatte das Konstruktionsteam Probleme, die größeren Werkslayouts mit seinen herkömmlichen 2D-Werkzeugen zu verwalten. „Es ist fast unmöglich, in diesen riesigen Layouts alles zu verwalten, insbesondere mit herkömmlichen Tools“, erklärt Business Information Manager Ton Van Gilst. Eine der Haupteinschränkungen des alten Systems von Viscon war, dass die Projekte in kleinere Abschnitte unterteilt werden mussten, um die schiere Größe der Konstruktionen effektiv zu verwalten. „Details gingen verloren und das System stürzte früher oder später [oder direkt beim Start] ab“, berichtet Van Gilst.

Viscon nutzte SOLIDWORKS® für die mechanische 3D-Konstruktion von Fördersystemen und anderen Geräten sowie SOLIDWORKS PDM für die Datenverwaltung. Nach eingehender Prüfung von neuer Software für die Anlagenplanung entschied sich die Geschäftsleitung für die 3DEXPERIENCE® Plattform, da sie flexibel und in der Lage ist, direkt mit SOLIDWORKS Dateien zu arbeiten.

„In 2D sehen Sie nur die Draufsicht. In Szenarien, in denen sich Förderbänder in einem Winkel kreuzen, während sich die Produkte noch über sie bewegen, kommt es häufig zu einer leichten Fehlberechnung der Höhe“, erklärt Van Gilst. Viscon hat diese Art von Fehlern seit der Implementierung der 3DEXPERIENCE Plattform drastisch reduziert.

Er fährt fort: „Kein Detail wird mehr übersehen. Diese [3D-]Layouts sind für jeden geeignet – vom Vertrieb über das Projektbüro, SPS [speicherprogrammierbare Steuerungen], Elektrotechnik bis hin zur Serviceabteilung. Jeder arbeitet im selben Ecosystem, was uns dabei hilft, viel schneller als zuvor zu arbeiten.“  

Die Verwendung von vereinfachten Modellen in einer separaten Bibliothek ist ein gängiger Ansatz, um die Komplexität der umfangreichen Gestaltung von Werkslayouts in herkömmlichen Systemen strategisch zu bewältigen. Dieser Ansatz schafft ein Gleichgewicht zwischen dem Bedarf an Detailgenauigkeit und den praktischen Aspekten der begrenzten Rechenleistung und Simulationsgeschwindigkeit. Viscon stellte jedoch fest, dass dieser umständliche und zeitaufwändige Schritt mit 3DEXPERIENCE und SOLIDWORKS nicht mehr erforderlich war.

„Wir verwenden die Konstruktionsmodelle direkt aus SOLIDWORKS und integrieren sie in die Werkslayouts, und das eins-zu-eins“, erklärt Van Gilst. „Bei diesen großen Baugruppen gibt es keine Leistungsprobleme, auch wenn man eine Punktwolke oder ein gesamtes BIM (Building Information Model) mit allen Details einschließt. Ich höre von allen Ingenieuren, dass die Leistung im Vergleich zu dem, was wir bisher verwendet haben, außergewöhnlich ist.“

Der Übergang zu 3DEXPERIENCE begann mit einer Pilotphase, in der die Integration bei kleinen Projekten getestet wurde, bevor die unternehmensweite Einführung vollzogen wurde. Die Umstellung von 2D- auf 3D-Layouts ermöglichte eine umfassende Ansicht der Anlagenkonstruktion, die mögliche Fehlberechnungen aufzeigte und Anpassungen in Echtzeit ermöglichte, wodurch die Fehlerrate erheblich reduziert wurde. Diese Umstellung wurde durch gründliche Schulungen für die Ingenieure und Projektmanager ergänzt, was eine reibungslose Anpassung an das neue System gewährleistet.

Da die Konstruktion von Anlagenlayouts nun reibungslos funktioniert, plant Viscon als Nächstes, ein Pilotprojekt von 3DEXPERIENCE Factory Simulation Engineer durchzuführen, das es Kunden ermöglicht, ihren Betrieb in Echtzeit zu visualisieren und aktiv am Entscheidungsprozess teilzunehmen. Van Gilst fasst zusammen: „Mit der Simulation können Kunden ihren Produktfluss verstehen und sagen, wann sie ihn anpassen, Engpässe finden und den Produktfluss in ihren Anlagen verbessern müssen – was einen viel höheren Wert und eine viel bessere Kontrolle bietet.“