# Factory Simulation Engineer

Schluss mit Rätselraten – verbessern Sie Ihre Produktionsfläche virtuell mit Factory Simulation Engineer.

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Factory Simulation Engineer ist eine Rolle, die es Unternehmen ermöglicht, vollständige Replikate oder virtuelle Zwillinge ihrer Produktionsanlagen zu erstellen, um neue Layouts zu testen und zu bewerten, den Durchsatz zu berechnen und die Auswirkungen von Änderungen zu bewerten, bevor sie in der realen Welt implementiert werden. Dadurch können Unternehmen:

- Potenzielle Probleme erkennen und beseitigen, bevor etwas in Bewegung gesetzt wird
- Die Ressourcen- und Raumnutzung optimieren und die Produktionseffizienz insgesamt verbessern
- Anlagen- und Produktionsprozesse direkt mithilfe von 2D-, 3D-CAD-Modellen oder -Punktwolkendaten validieren

## Vorteile von Factory Simulation Engineer

### Durchgängige digitale Kontinuität

Die **3D**EXPERIENCE Plattform bietet eine einheitliche Umgebung, die verschiedene Phasen des Produktlebenszyklus miteinander verbindet, nahtlose Zusammenarbeit unterstützt und die digitale Kontinuität von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zum Kundendienst gewährleistet.

### Verbesserte Zusammenarbeit

Die Plattform erleichtert die Zusammenarbeit zwischen multidisziplinären Teams und ermöglicht Konstrukteuren, Ingenieuren und anderen Beteiligten das Planen, Simulieren und Optimieren einer breiten Palette von **Roboteranwendungen** in einer gemeinsamen Umgebung.

Dies fördert die Kommunikation, beschleunigt die Entscheidungsfindung und führt zu einem integrierten Ansatz bei der Produktentwicklung.

### Effiziente digitale Fertigung

Die digitalen Fertigungslösungen von DELMIA, einschließlich der Simulations- und virtuellen Validierungswerkzeuge, helfen dabei, Produktionsprozesse zu verbessern, Kosten zu senken und den Bedarf an physischen Prototypen zu minimieren. Diese Effizienz ermöglicht eine schnellere Produkteinführung.

### Die Planung von Fabriklayouts in 3D reduziert die Unsicherheit bei Aktualisierungen

- Ingenieure können vorgeschlagene Werkslayouts in einer virtuellen Umgebung entwerfen, definieren und validieren
- Layout-Probleme können frühzeitig erkannt und gemeinsam gelöst werden
- Eine intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Definition und Analyse von Materialflussszenarien und erleichtert die Anpassung des Werkzeugs
- Was-wäre-wenn-Szenarien können virtuell getestet und die Zustimmung aller Beteiligten eingeholt werden, ohne Maschinen offline zu nehmen

### Im Fluss bleiben

- Material- und Ressourcenflüsse für neue Erweiterungen oder zusätzliche Produktionsstätten simulieren
- Analyse mehrerer Produktionsszenarien vereinfachen
- Positionierung der Ressourcen verbessern, um die Nutzung der Anlagen zu maximieren
- Engpässe früh im Planungsprozess erkennen, bevor Anlagen bewegt werden
- Verbesserter Durchsatz basierend auf den Stations- oder Produktionsschichten

### Umfassende Planung für Prozesse und Ressourcen

- Prozess- und Ressourcenplanung in 3D
- Unterstützt verschiedene Fertigungsmodelle
- Ermöglicht eine genaue Nachverfolgung des virtuellen Produktionssystems
- Nutzung vorhandener CNC- und Roboterdaten aus der 3DEXPERIENCE Plattform

### Verbindung zur 3DEXPERIENCE Plattform

- Durch die Verbindung mit der **3D**EXPERIENCE Plattform unterstützt Factory Simulation Engineer nachhaltige Fertigungsverfahren
- Betriebsabläufe werden verbessert und Emissionen reduziert, wodurch die Umweltbelastung verringert wird
- Datensicherheit: Schutz und Sicherheit des geistigen Eigentums in Fertigung und Konstruktion, sodass das Risiko von Cybersicherheitsangriffen verringert wird
- Einfache Zusammenarbeit und Austausch von Ergebnissen mit anderen Beteiligten in einer Umgebung
- Zusammenarbeit mehrerer Teams aus mehreren Produktionsstätten an einem einzelnen Projekt in Echtzeit