SOLIDWORKS® Plastics ermöglicht einfache Simulationen zur Analyse von Kunststoffteilen und Spritzgussformen. Das Programm ermöglicht eine akkurate Simulation des Strömungsverhaltens von geschmolzenem Kunststoff während des Spritzgussverfahrens zur Vorhersage von Fertigungsfehlern bei Teilen und Formen, damit Sie die Herstellbarkeit der Teile schon in der Konstruktionsphase evaluieren können.
Vergewissern Sie sich bereits im Konstruktionsprozess, dass Teile tatsächlich herstellbar sind. SOLIDWORKS Plastics Standard ist einfach zu erlernen und zu bedienen und vollständig in SOLIDWORKS CAD integriert. Dadurch können Sie Ihre Teilekonstruktionen analysieren und ändern und gleichzeitig Form, Passform und Funktion verbessern.
Baut auf SOLIDWORKS Plastics Standard auf und unterstützt die Analyse von Gussformen. Mit den einfach zu verwendenden Werkzeugen können Sie schnell einzelne Gussformen, Mehrfach- und Familienwerkzeuge einschließlich Angusskegel, -kanäle und Anschnitte analysieren, um die Zykluszeit zu schätzen und das Angusssystem verbessern zu können.
Beinhaltet SOLIDWORKS Plastics Professional und bietet zusätzlich erweiterte Simulationsfunktionen, um das Kühllinien-Layout von Formen und den Verzug von Teilen zu analysieren. Die Verbesserung der Kühllinien minimiert die Zykluszeiten und senkt die Herstellungskosten.
Sie wünschen eine detaillierte Gegenüberstellung dieser Angebote?
| SOLIDWORKS Plastics Standard | SOLIDWORKS Plastics Professional | SOLIDWORKS Plastics Premium | ||
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| Anwenderfreundlichkeit | ||||
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SOLIDWORKS Plastics ist vollständig in SOLIDWORKS 3D-CAD eingebettet, was die Anwenderfreundlichkeit und Datenintegrität verbessert. Sie werden sich schnell zurechtfinden, da die gleiche Benutzeroberfläche (UI) wie bei SOLIDWORKS verwendet wird, wie z. B. Symbolleisten, Menüs und kontextbezogene Rechtsklick-Menüs. Eingebaute Tutorials und die durchsuchbare Online-Hilfe helfen Ihnen beim Erlernen und bei der Fehlersuche. |
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| Wiederverwendung von Konstruktionsdaten | ||||
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SOLIDWORKS Plastics unterstützt SOLIDWORKS Materialien und Konfigurationen, um eine einfache Analyse mehrerer Belastungen und Produktkonfigurationen zu ermöglichen. |
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| Materialdatenbank | ||||
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Wählen Sie in der anpassbaren, integrierten Materialbibliothek aus über 4.000 handelsüblichen Thermoplasten das gewünschte Material aus. |
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| Vernetzung | ||||
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SOLIDWORKS Plastics beinhaltet die folgenden Vernetzungs-Features:
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| Parallele Berechnung (mit mehreren Kernen) | ||||
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Der 3D-Solver profitiert von einer Multi-Core-CPU (mit mehreren Threads). |
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| Füllphase (Einspritzung Phase 1) | ||||
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Sagt voraus, wie das Material die Kavität füllen wird. Die Ergebnisse enthalten die Verteilung von Druck und Temperatur innerhalb der Kavität sowie die Erkennung von möglichen Short Shots und Bindenähten. |
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| Sofortige Füllzeitdarstellung | ||||
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Sagt das Strömungsmuster des Kunststoffs durch die Kavität am Füllende voraus. |
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| Einfallstellenanalyse | ||||
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Sagt die Tiefe der Einfallstellen voraus, nachdem das Teil ausgeworfen wurde und auf Raumtemperatur abgekühlt ist. |
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| eDrawings-Support | ||||
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Ergebnisse können in eDrawings® exportiert werden. |
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| Füllzeit | ||||
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Die benötigte Zeit, um die gesamte Gussform zu füllen. |
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| Einfaches Befüllen | ||||
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Zeigt die Qualität des Spritzgussverfahrens mit der Legende für die „Zuverlässigkeit der Füllung“. |
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| Ergebnisberater | ||||
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Anwenderassistent zur Interpretation von Ergebnissen. |
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| Druck am Füllende | ||||
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Zeigt den Maximaldruck zum Füllen der Kavität an. |
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| Fließfronttemperatur | ||||
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Zeigt den Temperaturverlauf der Schmelztemperatur an. |
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| Temperatur am Füllende | ||||
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Zeigt das Feld der Kavitätstemperatur am Ende der Füllung an. |
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| Scherrate | ||||
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Zeigt die am Ende der Füllung erreichte Scherrate an, um die Qualität des Spritzgussverfahrens zu überprüfen. |
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| Abkühlzeit | ||||
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Schätzt die Kühlzeit bei der Füllzeitanalyse. |
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| Bindenähte | ||||
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Zeigt Bindenähte an, die an Stellen des Teils erstellt wurden, wo zwei (oder mehr) Schmelzfronten zusammentreffen. |
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| Lufteinschlüsse | ||||
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Zeigt die Stellen, an denen Druckluft gegebenenfalls in der Kavität eingeschlossen wird. |
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| Einfallstellen | ||||
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Zeigt die Einfallstellen an. |
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| Erstarrte Schicht am Füllende – Prozentsatz | ||||
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Zeigt den Prozentsatz des erstarrten Materials am Füllende an. |
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| Schließkraft | ||||
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Zeigt die minimale Schließkraft für den aktuellen Spritzgussprozess an. |
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| Zykluszeit | ||||
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Zeigt die Zykluszeit für den aktuellen Spritzgussprozess an. |
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| Symmetrieanalyse | ||||
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Vermeiden Sie es, beide Kavitäten in einem symmetrischen Gussformlayout zu simulieren. Dadurch kann bei der Simulation Berechnungszeit eingespart werden. |
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| Nachdruckphase (Einspritzung Phase 2) | ||||
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Evaluiert den Erstarrungsprozess des Materials in der Kavität. Sagt die Temperatur voraus, um heiße Stellen, Angusserstarrung und Zykluszeit zu evaluieren. Ergebnisse zur Verteilung von Druck, Spannung und Schrumpfung sind ebenfalls verfügbar. |
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| Angussbalancierung | ||||
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Bestimmt die Angussparameter, um die Füllung zwischen den Teilen auszubalancieren. |
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| Assistent für Angusskanal-Design | ||||
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Automatisiert den Erstellungsprozess für gängige Strömungssteuergeräte und Komponenten wie Angusskegel, Angusskanäle und Anschnitte. |
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| Angussbuchsen und Angusskanäle | ||||
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Simulieren Sie schnell und einfach die Auswirkungen des Layouts von Angusskegeln und Angusskanälen. |
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| Heiß- und Kaltkanäle | ||||
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Heißkanäle werden zu Beginn der Füllsimulation zunächst mit heißem Polymer gefüllt. |
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| Mehrfachkavitätenwerkzeuge | ||||
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Simuliert mehrere Kavitäten desselben Teils in derselben Gussform. |
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| Familienwerkzeuge | ||||
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Simuliert eine Reihe verschiedener Kavitäten in derselben Gussform. |
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| Gusseinsätze | ||||
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Beziehen Sie die Auswirkungen von Formeinsätzen in die Simulation ein. |
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| Volumenschwindung | ||||
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Zeigt die Verteilung des Volumenschwunds am Füllende oder am Ende der Nachdruckphase. |
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| Dichte am Ende der Nachdruckphase | ||||
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Zeigt die Verteilung der Dichte am Füllende an, um die Qualität der Nachdruckphase zu überprüfen. |
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| Export in STL, NASTRAN | ||||
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Ermöglicht Ihnen, Teile der Geometrie in die Formate STL oder NASTRAN zu exportieren. |
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| Export mit mechanischen Eigenschaften: ABAQUS®, ANSYS, DigiMat® | ||||
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Exportiert Netz-, Eigenspannungs-, Faserorientierungs- und Materialdaten, um eine nichtlineare Analyse durchzuführen. |
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| Kühllinien | ||||
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Simuliert die Strömung des Kühlmittels im Inneren für die Kühlanalyse der Gussform. |
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| Umlenkbleche und Sprudler | ||||
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Spezielle Kühllinie für enge Kanäle in der Kavität. |
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| Konforme Kühlung | ||||
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Der Weg der Kühlung folgt der Form oder dem Profil des Formkerns oder der Kavität, um einen schnellen, gleichmäßigen Kühlprozess zu ermöglichen. |
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| Kategorie für Angusskanäle | ||||
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Die für den Angusskanal zugewiesene Domäne ermöglicht eine einfache Auswahl der Bedingungen für den Angusskanal. |
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| Einfallstellen | ||||
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Zeigt die Position der Einfallstellen und deren Tiefe an. |
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| Werkzeugtemperatur am Ende der Kühlzeit | ||||
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Zeigt die Verteilung der Gussformtemperatur am Ende der Kühlung an. |
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| Verschiebungen durch die Eigenspannung | ||||
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Zeigt die Verteilung der Verschiebungen aufgrund der gussforminternen Spannung an. |
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Unsere Erfolgsrate ist so hoch, weil wir eine große Übereinstimmung zwischen den Ergebnissen aus SOLIDWORKS Plastics Professional und der tatsächlichen Produktion erzielen. Wir verwenden fotorealistische und mikroskopische Analysetools, um die Simulationsergebnisse der Software zu bestätigen.