Challenge

Beschleunigung der Übergänge vom Industriedesign über die Konstruktion zur Produktion bei gleichbleibender Qualität, Verbesserung der Produktleistung und Förderung von Innovation

Solution

Implementieren der Konstruktionssoftware SOLIDWORKS Professional sowie der Analyselösungen SOLIDWORKS Simulation Professional und SOLIDWORKS Simulation Premium, um die Produktentwicklung vom Industriedesign bis zur Produktion zu beschleunigen

Results

  • Verkürzter Übergang von Industriedesign zu Konstruktion
  • Weniger Durchläufe bei der Prototypentwicklung
  • Optimierte Konstruktionen durch konstruktionsgesteuerte Simulationen
  • Niedrigere Produktionskosten

Mit insgesamt über 1.500 Produktentwicklungsprojekten für so unterschiedliche Kunden wie Black & Decker, Motorola, Becton Dickinson und Honeywell hat sich Bresslergroup einen Namen als eines der führenden Beratungsunternehmen für die Produktentwicklung in den USA gemacht. In den letzten vier Jahrzehnten hat das in Philadelphia ansässige Consulting-Unternehmen mit seinem Produktentwicklungsprozess über 125 Patente hervorgebracht und mehr als 80 bedeutende Auszeichnungen für Produktdesign erhalten.

Erfolg und Wachstum des Unternehmens beruhen auf seinem strategischen Produktentwicklungsansatz. Mit seinem rigorosen, aber kreativen Ansatz, der mit Planung, Forschung und Konzeptentwicklung beginnt und in Konstruktion, Prototypentwicklung und Produktion gipfelt, unterstützt das Unternehmen Kunden bei der Beschleunigung der Entwicklung und der Vermarktung innovativer Produkte. Ein wichtiger Mosaikstein des Prozesses von Bresslergroup besteht laut David Schiff, Director of Engineering, im Übergang zwischen Industriedesign und Konstruktion.

„Als das Unternehmen Anfang der 1990er Jahre AutoCAD® 2D-Konstruktionswerkzeuge verwendete, war die Übertragung eines formschönen Industriedesigns in ein ausgereiftes Produkt, das Kunden gewinnbringend herstellen können, oft zeitaufwändig und schwierig“, erinnert sich Schiff. „Bresslergroup beschloss den Wechsel zu einer 3D-Konstruktionsumgebung, um Konstruktionszyklen zu verkürzen, Kosten zu senken und Innovation zu fördern. Außerdem suchten wir nach einem System, das die Interaktion zwischen unseren Industriedesignern und Konstrukteuren erleichterte und den Konstruktionsanalyseanforderungen gerecht wurde. Dieses System war die Software von SOLIDWORKS.“

Um seine Produktivitäts- und Innovationsziele zu erreichen, implementierte Bresslergroup die Konstruktionssoftware SOLIDWORKS Professional sowie SOLIDWORKS Simulation Professional und SOLIDWORKS Simulation Premium. „SOLIDWORKS ist integraler Bestandteil unseres Konstruktionsprozesses bei Bresslergroup“, betont Schiff. „Aufgrund seiner benutzerfreundlichen Oberfläche eignet es sich für unsere Industriedesigner als Werkzeug zur konzeptionellen Gestaltung und Formentwicklung. Mit den von unseren Industriedesignern erstellten SOLIDWORKS Konzeptmodellen können unsere Konstrukteure die Leistung simulieren und die Konstruktion verfeinern, um Konstruktions- und Fertigungsanforderungen gerecht zu werden. SOLIDWORKS hat wirklich dazu beigetragen, unseren gesamten Prozess zu optimieren.“

Schnellerer Austausch zwischen Industriedesign und Konstruktion

Der Übergang von den Konzepten des Industriedesigns zu ausgereiften Produkten ist ein Bereich, in dem die Bresslergroup erhebliche Verbesserungen erzielt hat. Da Industriedesigner Produktkonzepte mithilfe von SOLIDWORKS entwickeln, können Konstrukteure von Beginn an mit ihren Modellen arbeiten, weswegen sich die beiden Arbeitsgruppen nicht so häufig austauschen müssen wie früher.

„Jedes Produkt, an dem wir arbeiten, ist etwas Neues, was bedeutet, dass Industriedesign ein entscheidender Faktor ist“, so Schiff. „Und wenn wir Proof-of-Principle-Prototypen erstellen, müssen sich Industriedesigner und Konstrukteure in erheblichem Maße austauschen. Mit der SOLIDWORKS Software nimmt das Hin und Her zwischen Industriedesign und Konstruktion 30 % weniger Zeit in Anspruch, was sich für unsere Kunden in einem kürzeren Gesamtentwicklungszyklus und einer schnelleren Markteinführung niederschlägt.

Dieser Ansatz funktioniert, da die SOLIDWORKS Benutzeroberfläche unsere Industriedesigner nicht beeinträchtigt“, fügt Schiff hinzu. „Mit den SOLIDWORKS Oberflächenwerkzeugen erstellen sie die organischen, frei fließenden Formen, die für viele Verbraucherprodukte erforderlich sind. Das Schöne daran ist, dass unsere Industriedesignmodelle jetzt alle Konstruktions- und Fertigungsdaten enthalten,
mit denen Konstrukteure Ideen in die Realität umwandeln müssen.“

„Mit der SOLIDWORKS Software verkürzt sich das Hin und Her zwischen Industriedesign und Engineering um 30 %, was sich für unsere Kunden in einem kürzeren Gesamtentwicklungszyklus und einer schnelleren Markteinführung niederschlägt.“

David Schiff
Director of Engineering

Simulation optimiert Teile und verkürzt Prototypeniterationen

Mit der Analysesoftware SOLIDWORKS Simulation Professional und SOLIDWORKS Simulation Premium können die Konstrukteure von Bresslergroup nicht nur die Leistung der Konstruktion simulieren (z. B. durch die Analyse hoher Verformungen in elastomeren Materialien), sondern Simulationen zudem mit SOLIDWORKS Konfigurationsfunktionen kombinieren, um mit SOLIDWORKS Konstruktionstabellen verknüpfte Optimierungsroutinen auszuführen. Dieser Ansatz führt zu optimierten, leistungsstärkeren Konstruktionen, weniger Teilen, Einsparungen bei den Produktionskosten und möglicherweise weniger Prototypiterationen im Entwicklungsprozess.

„Die integrierte Analyse ist ein leistungsstarkes Instrument, das uns durch Einsparungen für uns selbst und für unsere Kunden einen echten Wettbewerbsvorteil verschafft“, betont Schiff. „Die direkte Integration zwischen SOLIDWORKS und SOLIDWORKS Simulation ist der Schlüssel zu einer effizienteren und praktischeren Konstruktionsoptimierung.“

Ein zuverlässiger, automatischer Papiertuchspender für den privaten Gebrauch

Mit den Lösungen von SOLIDWORKS konnte Bresslergroup viele innovative Produkte entwickeln. Ein aktuelles Beispiel ist ein automatischer Papiertuchspender, der unabhängig von Dicke oder Oberflächenstruktur jeden Papiertuchtyp einzieht, schneidet und ausgibt. Dieses kürzlich für Cleancut International durchgeführte Projekt nutzt eine gestenbasierte Schnittstelle mit unterbrochenem Lichtstrahl, die zu 100 % funktioniert und zuverlässiger ist als die Reflexionssensoren in kostengünstigeren Handtuchspendern. „Die kinematische Animation mit SOLIDWORKS ermöglichte die Visualisierung der Interaktion zwischen den verschiedenen Teilen der Baugruppe, wie den Andruckplatten, die sich öffnen und schließen, um das Papier während des Schneidvorgangs zu halten und freizugeben“, erklärt Schiff. „Außerdem war SOLIDWORKS Simulation bei der Auswertung von Belastungen und Verformungen unter Last vor der Prototyperstellung sehr hilfreich – wodurch vermutlich weniger Prototypiterationen erforderlich waren.“

das Papier während des Schneidevorgangs zu halten und freizugeben“, erklärt Schiff. „Außerdem war SOLIDWORKS Simulation
bei der Auswertung von Belastungen und Verformungen unter Last vor der Prototyperstellung sehr hilfreich –
wodurch vermutlich weniger Prototypiterationen erforderlich waren.“