Challenge

Verbesserung der Entwicklung elektrischer Schaltschränke und Steuerungssysteme für Produktionsmaschinen mit dem Ziel, Zeit zu sparen, Kosten zu senken und den Durchsatz zu erhöhen.

Solution

Einsatz von SOLIDWORKS Electrical 3D, zusätzlich zur bereits im Unternehmen vorhandenen SOLIDWORKS Konstruktionssoftware.

Results

  • Verkürzung der Konstruktionszeiten für elektrische Komponenten um 50 bis 75 %
  • Beschleunigte Stücklistenerstellung von Stunden auf Minuten
  • Verbesserte Qualität, Genauigkeit und Darstellung elektrischer Schaltpläne
  • Intensivere Zusammenarbeit bei der mechanischen und elektrischen Konstruktion

CNC Solutions LLC konstruiert, produziert und baut Lösungen zur Automatisierung und Werkzeugbestückung von Fertigungsanlagen für führende Hersteller. Das Hauptgeschäft des Unternehmens liegt in der Integration und Automatisierung elektrischer und mechanischer Systeme für eine Reihe von Erstausrüstern und Endkunden, die hochwertigen Service im Bereich der industriellen Automatisierung und der Produktionstechnik benötigen. CNC Solutions ist Spezialist bei der Anwendung von Technologien zur Systemintegration, und bietet hochwertige Produktions-Automatisierungslösungen für die Maschinen- und die Prozesssteuerung.

Das Unternehmen verfügt über mehr als 70 Jahre Erfahrung bei der Automatisierung und Integration von Werkzeugmaschinen. CNC Solutions strebt immer danach, in den Bereichen Konstruktion, Technik und Fertigungstechnologie auf dem neuesten Stand zu bleiben, um für seine Kunden als umfassender strategischer Partner für die Automatisierungsintegration fungieren zu können. Seit einigen Jahren setzt das Unternehmen SOLIDWORKS® Konstruktionssoftware ein und konnte bereits eine Reihe von Produktivitätsverbesserungen verzeichnen. Laut Controls Engineer Shawn Eckhardt wollte CNC Solutions weitere Effizienzsteigerungen im Bereich Elektrokonstruktion erzielen.

„Wir nutzten AutoCAD®-2D-Werkzeuge, um Schaltpläne für unsere elektrischen Schaltschränke und Steuerungssysteme zu entwickeln“, erinnert sich Eckhardt. „Dieser Ansatz war mühsam und zeitaufwendig. Daher wandten wir uns moderneren 3D-Lösungen zu. Neben einer schnelleren Entwicklung von elektrischen Konstruktionen und Schaltplänen wollten wir unsere elektrischen Schaltschränke in 3D anzeigen, um die Leitungsführung für Drähte und Kabel zu automatisieren. Außerdem wollten wir die Erstellung von Stücklisteninformationen verbessern und eine effektivere Zusammenarbeit zwischen unseren Maschinenbau- und Elektrokonstrukteuren ermöglichen.“

CNC Solutions evaluierte Angebote für die elektrische 3D-Konstruktion von Autodesk, EPLAN und DS SOLIDWORKS und entschied sich dann für die SOLIDWORKS Electrical 3D-Konstruktionssoftware. Die Entscheidung fiel auf SOLIDWORKS Electrical, da die Software anwenderfreundlich ist und als Zusatzanwendung voll in die SOLIDWORKS Konstruktionssoftware integriert werden kann. Außerdem stellt sie eine automatische Draht- und Kabelführung und die Möglichkeit zur Erstellung von Stücklisten bereit. „Es ist sicherlich ein Vorteil, mit einer 3D-Anwendung für die Elektrokonstruktion zu arbeiten, die voll in unsere SOLIDWORKS Konstruktionssoftware integriert ist“, merkt Eckhardt an. „Das Wichtigste für uns war aber, Zugriff auf unsere Bibliothek von Fertigungsteilen zu haben, sodass wir schneller erkennen können, was wir im Hinblick auf Steuerplatte und Schrankgröße benötigen.“

 

ZEITERSPARNISSE UND INTENSIVERE ZUSAMMENARBEIT

Seit der Implementierung der SOLIDWORKS Electrical 3D-Konstruktionssoftware konnte CNC Solutions die für Elektrokonstruktionen benötigte Zeit um 50 bis 75 Prozent verkürzen. Der Hersteller von Steuerungs- und Prozessmaschinen konnte auch von einer besseren Zusammenarbeit zwischen Maschinenbau- und Elektrokonstrukteuren profitieren, die jetzt beide in einer gemeinsamen Software-Umgebung arbeiten. Dies führte zu einem verbesserten, integrierten Ansatz bei der Konstruktion integrierter Automatisierungssysteme.

„Die Implementierung von SOLIDWORKS Electrical 3D bedeutete eine verbesserte Zusammenarbeit und erhöhte Effizienz und hat uns eine genauere Dimensionierung unserer Schaltschränke ermöglicht“, so Eckhardt. „Wir können jetzt in unseren Modellen tatsächliche Komponenten statt nur rechteckige Blöcke mit einer bestimmten Grundfläche platzieren. Somit ergibt sich eine genauere Darstellung der eigentlichen Konstruktion, was zu attraktiveren und genaueren Schaltplänen führt.“

„Jetzt sehen wir, wie alles in 3D zusammenpasst und können bereits im Vorfeld Entscheidungen treffen“, fährt Eckhardt fort. „Da die elektrische Konstruktion schneller erfolgen kann, können wir eine größere Anzahl von Projekten bearbeiten, was zu gesteigerter Produktion und erhöhtem Durchsatz führt.“

Mit SOLIDWORKS Electrical 3D konnten wir die Zeit für die Stücklistenerstellung von Stunden auf Minuten verkürzen und die Ausgabe unserer Stücklistendaten ist akkurater.

Shawn Eckhardt
Controls Engineer

Vor der Anschaffung von SOLIDWORKS Electrical 3D und der Implementierung der Datenbank für häufig genutzte elektrische Symbole war die Darstellung der Maschinenkonstruktionen von CNC Solutions nicht einheitlich. Oft mussten Elektrokonstrukteure die elektrischen Schaltplansymbole manuell von der Konstruktion bis hin zur Produktion verfolgen. Durch die Bereitstellung eines vollständigen Satzes elektrischer Symbole und einer umfassenden Fertigungsdatenbank unterstützt SOLIDWORKS Electrical 3D das Unternehmen dabei, die Qualität, die Genauigkeit und die Darstellung elektrischer Schaltpläne zu verbessern. Dies führt zu weniger Nacharbeiten in der Produktion sowie zu einer schnelleren Erstellung von Stücklistendaten.

„Dank der automatisierten Stücklistenerstellung mit SOLIDWORKS Electrical 3D sparen wir enorm viel Zeit ein“, betont Eckhardt. „Für die Ausgabe von Stücklistendaten musste bisher ein Tabellenblatt manuell ausgefüllt werden, was mehrere Stunden dauern kann. Jetzt sind dazu nur ein paar Mausklicks erforderlich. Durch SOLIDWORKS Electrical 3D konnten wir die Zeit für die Stücklistenerstellung von Stunden auf Minuten verkürzen und die Ausgabe unserer Stücklistendaten ist akkurater.“

 

NÄCHSTER SCHRITT: AUTOMATISCHE KABELVERLEGUNG

CNC Solutions hat vor, SOLIDWORKS Electrical 3D auch zur automatisierten Verlegung von Drähten und Kabeln innerhalb der Automatisierungssysteme einzusetzen. „Wir wollen die Routing-Funktionen von SOLIDWORKS Electrical 3D nutzen, um aufzuzeigen, wie Kabel und Drähte für die Fertigung verlegt werden müssen“, sagt Eckhardt.

„Die Produktionsmitarbeiter, die unsere Maschinen montieren, fragen oft, wie sie Kabel in diesem Gewirr mechanischer Komponenten verlegen sollen“, fügt Eckhardt hinzu. „Ziel ist es, mit SOLIDWORKS Electrical 3D Unsicherheiten im Prozess zu vermeiden, indem die Leitungsführung visuell in 3D angezeigt wird. Dank der Funktionen der Software für die Verlegung von Drähten und Kabeln können wir zudem gewährleisten, dass keine gegenseitigen Beeinträchtigungen zwischen Motor- und Signalkabeln auftreten.“