Challenge

Schnelle Entwicklung eines ästhetisch ansprechenden, elektrisch betriebenen Minicabs mit drei Rädern für den Mikrotransport von Menschen und Waren in städtischen Umgebungen.

Solution

Implementierung von SOLIDWORKS Tools zur Konstruktions- und Produktentwicklung als Teil des SOLIDWORKS Programms für Entrepreneure.

Results

  • Verkürzung der Produktkonstruktionszeit um 50 %
  • Reduzierter Zeit- und Kostenaufwand für die Prototyperstellung
  • Verbesserte Produktform und -optik durch leistungsstarke Oberflächentools
  • Verstärkte Zusammenarbeit zwischen Industriedesign und Maschinenbau

Moderne, nachhaltige und kostengünstige On-Demand-Mobilitätsdienste für Menschen und Waren im Stadtverkehr ist das Ziel von Mellowcabs, dem Hersteller eines vollelektrischen, dreirädrigen Fahrzeugs aus Südafrika. Da es bei den meisten städtischen Transporten um Fahrten von weniger als 5 km geht, arbeitet dieses Startup-Unternehmen an der Sicherung einer kostengünstigen, nachhaltigen Marktposition auf dem sich schnell entwickelnden Markt für städtische Verkehrsmittel.

Mit dem Aufkommen von Sharing-Fahrdiensten und der Unfähigkeit vieler traditioneller Taxiunternehmen, die Anforderungen moderner, technologisch versierter städtischer Fahrgäste zu erfüllen, möchte Mellowcabs mit einem effizienten Stadtverkehrsangebot eine Nische besetzen. Da Mellowcabs kein CO2 ausstossen, sind die Minitaxis umweltfreundlich und effizienter als herkömmliche Taxis, was zur Verringerung der Verkehrsüberlastung beiträgt und eine reibungslose Anbindung an bestehende öffentliche Verkehrssysteme ermöglicht. Die geringen Betriebskosten der Fahrzeuge unterstützen ein neues Geschäftsmodell, bei dem ein beträchtlicher Teil des Umsatzes durch Werbung auf Fahrzeugen und nicht nur durch Transportgebühren generiert wird.

Obwohl die Entwicklung der Fahrzeuge bereits vor einigen Jahren begann, gewann sie erst an Fahrt, nachdem Mellowcabs beschloss, die verwendeten 3D-Konstruktionstools zu ersetzen, so der technische Leiter Ernie Aylward. „Einige unserer Berater bevorzugten die SOLIDWORKS® 3D-Konstruktionssoftware. Das gab für uns den Anstoß“, erinnert sich Aylward. „Der eigentliche Auslöser, der uns dazu veranlasste, zu SOLIDWORKS zu migrieren, war die überlegene Oberflächenmodellierungsfunktionalität, die für die Entwicklung des Mellowcabs-Fahrzeugs von entscheidender Bedeutung war. Mit SOLIDWORKS konnten wir über unsere Teilnahme am SOLIDWORKS Programm für Entrepreneure außerdem auf umfassendere Tools zugreifen. Im Rahmen dieses Programms konnten wir die Software mit starken Preisnachlässen erwerben.“

Mellowcabs entschied sich für den Umstieg auf das SOLIDWORKS Produktentwicklungssystem, da es einfach in der Anwendung ist, robuste Oberflächenmodellierungstools umfasst, Zugriff auf andere integrierte Anwendungen bietet und die Zusammenarbeit erleichtert. „Besonders gefiel uns die Tatsache, dass wir mit SOLIDWORKS Oberflächen- und Volumenkörpermodellierung sowie die Evaluierung der Herstellbarkeit aus derselben Entwicklungsumgebung heraus durchführen können“, bemerkt Aylward.

Besonders gefiel uns die Tatsache, dass wir mit SOLIDWORKS Oberflächen- und Volumenkörpermodellierung sowie die Evaluierung der Herstellbarkeit aus derselben Entwicklungsumgebung heraus durchführen können.

Ernie Aylward
Technischer LeadModern

UNTERSTÜTZUNG DER ZUSAMMENARBEIT ZWISCHEN INDUSTRIEDESIGN UND MASCHINENBAU

Mit Tools für Oberflächengestaltung, Volumenkörpermodellierung und Konstruktionen zur Fertigung in derselben Entwicklungsumgebung erleichterte SOLIDWORKS die Zusammenarbeit zwischen Industriedesign und Maschinenbau bei Mellowcabs, was zu einer schnelleren Entwicklung und verbesserten Fertigung führte. „Die Fähigkeit, sich zwischen Oberflächen und Volumenkörpern hin und her bewegen zu können, war sicherlich ein großer Vorteil“, betont Industriedesigner Naeem Cassim. „Ich wollte ein ästhetisches Erscheinungsbild bei gleichzeitig guter Sichtbarkeit der Fahrzeugaußenseite erreichen ... Mit SOLIDWORKS konnten wir eine vollständige Synergie zwischen Konstruktion und technischer Umsetzung erzielen, während wir die Konstruktion weiter entwickelten und verbesserten.“

SCHNELLERE ENTWICKLUNG, REALISTISCHE DARSTELLUNGEN, WENIGER PROTOTYPEN

Mit SOLIDWORKS konnte Mellowcabs die Konstruktionszeit von Fahrzeugen halbieren und gleichzeitig die Prototyping-Anforderungen reduzieren. „Die Fähigkeit, innerhalb derselben Umgebung zwischen industriellem und mechanischem Design zu wechseln, hat die Konstruktionszeit um mindestens 50 Prozent verkürzt“, so Aylward. „Die verbesserte Visualisierung in SOLIDWORKS – und neuerdings auch die integrierten Simulationstools der Software – verkürzen die Zeit für die Prototypenerstellung zusätzlich, da wir Fehler vorhersehen und beheben können.“ „Die Videoanimationen und gerenderten Bilder, die wir in SOLIDWORKS Visualize erstellen, machen bei der Präsentation unseres Fahrzeugs und unserer Ideen für potenzielle Kunden ebenfalls einen großen Unterschied“, fügt Cassim hinzu.

„Die Zusammenarbeit in SOLIDWORKS war sehr effizient und schnell“, fügt der Maschinenbauingenieur Jasper Nel hinzu. „Mit SOLIDWORKS konnte ich die Karosserie und Gehäuse des Fahrzeugs wesentlich einfacher in meine mechanische Konstruktion integrieren. Durch die Zusammenarbeit in SOLIDWORKS konnten wir bei Bedarf Kompromisse eingehen, um ein Gleichgewicht zwischen Ergonomie, Ästhetik und Herstellbarkeit zu finden und die bestmögliche Konstruktion zu erzielen.“