Erfüllen der Anforderungen von OEMs (Original Equipment Manufacturers) und Tier-1-Lieferanten für den Fahrzeugbau, Simulationen für Dichtungen effizienter und kostengünstiger durchzuführen und gleichzeitig Forschung und Entwicklung von Materialien sowie die Produktentwicklung im Hinblick auf die starke Nachfrage nach Elektrofahrzeugen (EVs) und für neue Märkte voranzutreiben.
Verwendung von 3DEXPERIENCE Works Lösungen zusätzlich zur vorhandenen SOLIDWORKS Implementierung. Einsatz von Structural Mechanics Engineer für die Simulation zusammen mit Collaborative Industry Innovator und Collaborative Business Innovator for PLM (Product Lifecycle Management), cloudbasiertem 3DEXPERIENCE/SIMULIA Structural Mechanics Engineer (SME) und 3DEXPERIENCE/ENOVIA Industry Innovator für die vorhandene SOLIDWORKS Implementierung.
- Akquise von Neukunden
- Reduktion der Simulationszeit von zwei Wochen auf einen Tag
- F&E für innovative Materialien
- Kapazitätssteigerung für erhöhtes Simulationsvolumen aufgrund der starken Nachfrage nach EVs
Remote-Arbeit für den Erfolg entscheidend
Morgan Polymer Seals (MPS) liefert jedes Jahr 100 Millionen kundenspezifische Dichtungen für Antriebs-, Kraftstoff- und Elektroanwendungen an Ford, GM, Nissan, Hyundai und andere Ausrüstungshersteller für Fahrzeuge sowie an Tier-1-Lieferanten in Nordamerika, Europa und China.
MPS wird als ein äußerst renommiertes Unternehmen für Kfz-Dichtungen angesehen, das für alle Umgebungen und Fluid-Szenarien die am besten geeigneten Materialien auswählt und stets pünktlich liefert.
MPS wurde 1997 von Kevin Morgan gegründet und nutzt seit vielen Jahren das SOLIDWORKS® 3D-Konstruktionssystem, um Dichtungskonzepte, Konstruktionen und Werkzeuge zu entwickeln und Konstruktionsdaten mit Kunden und Partnern auszutauschen. Bis vor Kurzem wurde bei MPS die Finite-Elemente-Analyse (FEA) ausgelagert.
Die steigende Nachfrage aufgrund der Entwicklung und dem Wachstum der Märkte für Elektro- und Hybridfahrzeuge brachte neue Geschäftschancen, aber auch neue Herausforderungen. Aus diesem Grund entschied MPS, komplexe FEA-Simulationsstudien intern durchzuführen, um Effizienzsteigerungen und Kostensenkungen zu erzielen.
MPS entschied sich für das cloudbasierte 3DEXPERIENCE® Works Portfolio und setzte Structural Mechanics Engineer für die Simulation ein.
„Wir haben uns für eine 3DEXPERIENCE Works Simulationslösung entschieden, da sie cloudbasiert und somit für unsere remote arbeitende Konstruktionsabteilung ideal ist, nahtlos mit SOLIDWORKS Konstruktionsdaten eingesetzt werden kann und den Abaqus® Explicit Solver umfasst. Dieser ist am besten für die Simulationsstudien geeignet, die wir an unseren Teilen durchführen müssen und die Hyperelastizität, Kriechen, Ermüdung und Kontakt umfassen können.“
Zugehörige Ressourcen
„Unsere Produktion erfolgt in Mexiko, aber unsere technischen Ressourcen sind überall in den USA verstreut. Wir sind im Begriff, die PLM-Funktionen in 3DEXPERIENCE Works zu nutzen, und planen, im Endeffekt alle unsere Konstruktions- und Engineering-Tools auf der cloudbasierten 3DEXPERIENCE Plattform zu konsolidieren.“
Kunden noch mehr bieten
Mit Structural Mechanics Engineer kann MPS nicht nur neue Kunden für seine hochwertigen Dichtungen gewinnen, sondern dank technischer Ressourcen und Erfahrung auch Forschung und Entwicklung bei den Kunden des Unternehmens fördern. Aufgrund der einfachen und schnellen Simulationen und der Einsteckkraft-Bewertung an den ersten Dichtungskonstruktionen seiner Kunden trägt MPS zur Entwicklung und Verbesserung von Kundeninnovationen während der Konstruktionsphase bei.
