Challenge

Erfüllen der Anforderungen von OEMs (Original Equipment Manufacturers) und Tier-1-Lieferanten für den Fahrzeugbau, Simulationen für Dichtungen effizienter und kostengünstiger durchzuführen und gleichzeitig Forschung und Entwicklung von Materialien sowie die Produktentwicklung im Hinblick auf die starke Nachfrage nach Elektrofahrzeugen (EVs) und für neue Märkte voranzutreiben.

Solution

Verwendung von 3DEXPERIENCE Works Lösungen zusätzlich zur vorhandenen SOLIDWORKS Implementierung. Einsatz von Structural Mechanics Engineer für die Simulation zusammen mit Collaborative Industry Innovator und Collaborative Business Innovator for PLM (Product Lifecycle Management), cloudbasiertem 3DEXPERIENCE/SIMULIA Structural Mechanics Engineer (SME) und 3DEXPERIENCE/ENOVIA Industry Innovator für die vorhandene SOLIDWORKS Implementierung.

Results

Akquise von Neukunden
Reduktion der Simulationszeit von zwei Wochen auf einen Tag
F&E für innovative Materialien
Kapazitätssteigerung für erhöhtes Simulationsvolumen aufgrund der starken Nachfrage nach EVs

Remote-Arbeit für den Erfolg entscheidend

Morgan Polymer Seals (MPS) liefert jedes Jahr 100 Millionen kundenspezifische Dichtungen für Antriebs-, Kraftstoff- und Elektroanwendungen an Ford, GM, Nissan, Hyundai und andere Ausrüstungshersteller für Fahrzeuge sowie an Tier-1-Lieferanten in Nordamerika, Europa und China.

MPS wird als ein äußerst renommiertes Unternehmen für Kfz-Dichtungen angesehen, das für alle Umgebungen und Fluid-Szenarien die am besten geeigneten Materialien auswählt und stets pünktlich liefert.

MPS wurde 1997 von Kevin Morgan gegründet und nutzt seit vielen Jahren das SOLIDWORKS® 3D-Konstruktionssystem, um Dichtungskonzepte, Konstruktionen und Werkzeuge zu entwickeln und Konstruktionsdaten mit Kunden und Partnern auszutauschen. Bis vor Kurzem wurde bei MPS die Finite-Elemente-Analyse (FEA) ausgelagert.

Die steigende Nachfrage aufgrund der Entwicklung und dem Wachstum der Märkte für Elektro- und Hybridfahrzeuge brachte neue Geschäftschancen, aber auch neue Herausforderungen. Aus diesem Grund entschied MPS, komplexe FEA-Simulationsstudien intern durchzuführen, um Effizienzsteigerungen und Kostensenkungen zu erzielen.

MPS entschied sich für das cloudbasierte 3DEXPERIENCE® Works Portfolio und setzte Structural Mechanics Engineer für die Simulation ein.

„Wir haben uns für eine 3DEXPERIENCE Works Simulationslösung entschieden, da sie cloudbasiert und somit für unsere remote arbeitende Konstruktionsabteilung ideal ist, nahtlos mit SOLIDWORKS Konstruktionsdaten eingesetzt werden kann und den Abaqus® Explicit Solver umfasst. Dieser ist am besten für die Simulationsstudien geeignet, die wir an unseren Teilen durchführen müssen und die Hyperelastizität, Kriechen, Ermüdung und Kontakt umfassen können.“

Schnellere und günstigere FEA-Studien, mehr Zeit für F&E

Seit der Einführung von Structural Mechanics Engineer hat MPS die Bearbeitungszeiten für Simulationen drastisch von zwei Wochen auf einen Tag verkürzen können, wodurch die Kosten gesenkt wurden, da eine wesentlich größere Anzahl an komplexen FEA-Studien ausgeführt wird. Darüber hinaus kann MPS die Bearbeitungszeit für individuelle Kundenanwendungen verkürzen, aber auch die tägliche Produktionsarbeit beschleunigen und ohne Überlastung der Rechenressourcen zusätzliche Forschungsarbeiten zur Kalibrierung und Analyse neuer Materialien durchführen.

Zugehörige Ressourcen

„Unsere Produktion erfolgt in Mexiko, aber unsere technischen Ressourcen sind überall in den USA verstreut. Wir sind im Begriff, die PLM-Funktionen in 3DEXPERIENCE Works zu nutzen, und planen, im Endeffekt alle unsere Konstruktions- und Engineering-Tools auf der cloudbasierten 3DEXPERIENCE Plattform zu konsolidieren.“

Kunden noch mehr bieten

Mit Structural Mechanics Engineer kann MPS nicht nur neue Kunden für seine hochwertigen Dichtungen gewinnen, sondern dank technischer Ressourcen und Erfahrung auch Forschung und Entwicklung bei den Kunden des Unternehmens fördern. Aufgrund der einfachen und schnellen Simulationen und der Einsteckkraft-Bewertung an den ersten Dichtungskonstruktionen seiner Kunden trägt MPS zur Entwicklung und Verbesserung von Kundeninnovationen während der Konstruktionsphase bei.

Wachstum mit Cloud Computing unterstützen

3DEXPERIENCE Works Simulation entspricht der Strategie von MPS, Cloud Computing einzusetzen, um das Unternehmenswachstum auf kostengünstigere Weise zu fördern. Morgan sagt abschließend: „Unsere Produktion erfolgt in Mexiko, aber unsere technischen Ressourcen sind überall in den USA verstreut. Wir sind im Begriff, die PLM-Funktionen in 3DEXPERIENCE Works zu nutzen, und planen, im Endeffekt alle unsere Konstruktions- und Engineering-Tools auf der cloudbasierten 3DEXPERIENCE Plattform zu konsolidieren.“

MPS verkürzt die Simulationsdauer mit 3DEXPERIENCE Works Simulation von zwei Wochen auf einen Tag