Proteus Motion beschleunigt Forschung und Entwicklung

Sam Miller betrieb in seiner Jugend viele Sportarten. Er war auch ein häufiger Reha-Patient, oft frustriert über ineffiziente Geräte und den fehlenden Zugang zu objektiven Leistungsdaten, während er lange, ineffiziente Stunden mit der Behandlung seiner Beine und Füße verbrachte.

Millers Vater experimentierte währenddessen mit einem mechanischen Trainingsgerät, das er ursprünglich am MIT entwickelt hatte. Über zehn Jahre verfeinerte er den Prototyp daheim im Keller.

Sam Miller gründete Proteus Motion 2016, um sich statt der Isolierung von Muskeln auf die Optimierung der Bewegung konzentrieren zu können. Er entwickelte ein intelligentes Krafttraining, vernetzte Fitness und ein Rehabilitationswerkzeug für Sportler auf Grundlage des Konzepts seines Vaters, das dieser zu diesem Zeitpunkt bereits aufgegeben hatte.

Für die Herstellung des ursprünglichen Prototyps waren unzählige Durchgänge aus Konstruktion, Tests und Überprüfung der physikalischen Prototypen notwendig. Paul Vizio, Director of Hardware Engineering, erklärt: „Unsere Konstruktion orientierte sich in erster Linie dran, was wir intern erledigen konnten und was schlank und preiswert möglich war, aber diese Konstruktionsmethode ist nicht wirklich skalierbar.“

Durch die Nutzung von 3DEXPERIENCE® SOLIDWORKS konnte das Unternehmen dank digitaler Prototypen sehr viel Zeit und Geld einsparen und tausende Iterationen testen. Miller fährt fort: „Als wir die 3DEXPERIENCE Plattform eingeführt haben, war das für uns eine echte Revolution. Wir konnten nicht nur externe Industriedesignfirmen und einen Vertragshersteller beschäftigen, eine Plattform für Zusammenarbeit mit Fernzugriff war für uns auch von entscheidender Bedeutung. 3DEXPERIENCE bot eine wirklich starke Lösung, um unsere Forschung und Entwicklung zu beschleunigen.“

Vizio führt aus: „Bei kommerziellen Fitnessprodukten ist für alle tragenden Bauteile ein sechsfacher Sicherheitsfaktor erforderlich, was im Vergleich zu anderen Branchen einen enorm hohen Sicherheitsstandard darstellt. Dafür benötigen wir dringend eine Finite-Elemente-Analyse. Mit der integrierten FEA konnten wir also hunderte, wenn nicht tausende Überarbeitungen durchführen – am Rahmen, an den Wellen, an den Rollen und Riemen. Jedes einzelne Bauteil ging durch die von 3DEXPERIENCE bereitgestellte FEA.

Proteus Motion konnte seine Effizienz mit den Funktionen zum Verfolgen, Einfrieren und Freigeben von Dateien in SOLIDWORKS erheblich steigern. Außerdem gehörten komplizierte Versionsnamen und physische Prototypen von nun an der Vergangenheit an.

Das Unternehmen nutzte 3DEXPERIENCE außerdem, um herauszufinden, welche Bereiche der Ausrüstung verstärkt werden mussten und welche nicht, wodurch die Herstellungskosten für die Rehabilitationsgeräte gesenkt werden konnten.

Miller schließt: „In einem Unternehmen wie unserem, das wirklich stark von schnellem Prototyping, Feldtests und einem iterativen Zyklus abhängig ist, waren wir fest davon überzeugt, dass dieses Dateifreigabesystem und die 3DEXPERIENCE Plattform unsere Forschung und Entwicklung beschleunigt haben, was sich wiederum voll in der Geschäftseffizienz niederschlägt.“

Proteus Motion etablierte sich als kommerzieller Fitness-Hersteller durch die Herstellung von Hardware und Software, die Sportbewegungen mithilfe einer patentierten 3D-Widerstandsmessung genau misst und bei der Stärkung, Optimierung und Wiederherstellung hilft. Das Unternehmen verfügt über zahlreiche erteilte und angemeldete Patente und über 10 Millionen Datenpunkte, die von den Benutzern erfasst wurden.