Arena reduce el ciclo de creación de prototipos en un 70 %

Horst Dassler, fundador de Arena e hijo de Horst Dassler, fundador de Adidas, presenció en la cubierta de la piscina de los Juegos Olímpicos de Múnich 1972 cómo Mark Spitz ganaba sus históricas siete medallas de oro y establecía siete nuevos récords mundiales. Dassler empezó inmediatamente a planificar una empresa de trajes de baño dedicada a los deportes acuáticos y los bañadores de alto rendimiento.

En 1973, justo un año después de los Juegos, Arena lanzó Skinfit® como su primera línea de bañadores de competición. El nuevo tejido ultraligero solo pesaba 18 gramos y estaba diseñado para ceñirse al cuerpo del nadador como una segunda piel.

En la actualidad, Arena tiene su sede en Tolentino, en el centro de Italia, y sigue plenamente dedicada a la producción de bañadores, equipamiento y accesorios de primera calidad para nadadores.
 

Andrea Mazzanti, director de información de Arena, sabía que la empresa necesitaba reducir el tiempo dedicado a preparar prototipos de nuevos trajes de baño y productos afines. También quería reducir las emisiones de carbono de la compañía. Al pasar a un modelo de impresión en 3D, la empresa acortó el ciclo de vida para producir nuevos prototipos de productos. Arena también añadió 3DEXPERIENCE® Works garantizar que todos sus diseñadores disponen de información actualizada para crear, probar y optimizar modelos en tiempo real.

Mazzanti explica, "3DEXPERIENCE nos está ayudando a crear un ecosistema, conectando a todas las personas necesarias con nuestros diseñadores". Arena utiliza principalmente 3DEXPERIENCE con SOLIDWORKS® y 3D Sculptor, junto con Simulation. Con 3DEXPERIENCE Works, la empresa ha reducido su ciclo de creación de prototipos en un 70 %, al tiempo que disminuye el tiempo de comercialización y mejora la calidad al reducir el número de defectos de los productos.
 

Otra de las ventajas de reducir el ciclo de prototipos es el aumento de la sostenibilidad gracias a la reducción de las emisiones de carbono. Mazzanti continúa: "Al simular todo el proceso en nuestra oficina de diseño, no tenemos que crear múltiples muestras de productos ni utilizar muestras de productos de terceros, por lo que reducimos nuestras emisiones de CO2".

Mazzanti predice que las tecnologías digitales seguirán ayudando a Arena a mejorar los productos para nadadores, sobre todo en la captura de imágenes y la medición y seguimiento de datos relativos al rendimiento de los tejidos sobre los nadadores en el agua. La tecnología también puede ayudar a los diseñadores a desarrollar y probar fibras inteligentes.
 

Antes de 3DEXPERIENCE, el flujo de trabajo de la empresa era más desordenado, menos predecible y más manual, y a menudo transferían los datos a través de hojas de cálculo Excel. Mazzanti concluye: "Con 3DEXPERIENCE, nos encontramos en un entorno único en el que los diseñadores pueden trabajar juntos e intercambiar información rápidamente, lo que también les ayuda mucho a la hora de colaborar con nuestros socios". 

Nuovamacut, distribuidor local italiano, ayudó a Arena a incorporar 3DEXPERIENCE, SOLIDWORKS, 3D Sculptor y Simulation, y desplegó el software para ayudar a diseñar, medir y probar todo lo que adopta la empresa. La colaboración fue de lo más productiva, y Mazzanti espera seguir trabajando con ellos en el futuro.