3DEXPERIENCE Works Simulation ayuda a los diseñadores de SOLIDWORKS a validar los diseños y a tomar decisiones informadas durante el proceso de desarrollo del producto, incluso en las primeras etapas.
SOLIDWORKS
El fabricante de equipos de fuerza aprovecha SOLIDWORKS y 3DEXPERIENCE Works Simulation para producir gemelos digitales de sus productos y reduce el tiempo y dinero invertido en la creación de prototipos físicos.
Diseñar y desarrollar la mancuerna más duradera del mundo a través de pruebas físicas y virtuales para reducir costes.
Implementar soluciones de diseño, gestión de datos y simulación de 3DEXPERIENCE Works que permitan la creación de gemelos digitales. Adición de la cartera de 3DEXPERIENCE Works para probar y colaborar en conceptos futuros.
Eleiko comenzó en 1927 como una empresa de electrodomésticos. En 1957, un jefe de producción llamado Hellström habló con el director ejecutivo para solicitar la ayuda de la empresa en la construcción de mejores equipos de barras de levantamiento de pesas. Hellström era un entusiasta levantador de pesas que había identificado un problema significativo en su deporte favorito. Las barras a menudo se deformaban durante las competiciones de levantamiento de pesas, lo que generaba resultados dispares entre los participantes. La empresa estuvo de acuerdo en aprovechar su experiencia en la producción de acero para ayudar a su empleado en su búsqueda por construir algo mejor. Él y el equipo de Eleiko finalmente fabricaron lo que se denominaría el estándar de referencia en las barras, cambiando para siempre el enfoque principal del negocio de Eleiko de la fabricación de electrodomésticos a la de los equipos de fuerza.

Hoy en día, la empresa ubicada en Halmstad, en el sudeste de Suecia, se dedica a fabricar equipos que puedan soportar no solo los requisitos estrictos de los atletas profesionales, sino también los desafíos cotidianos de las personas que van al gimnasio. "Si desarrollamos la mejor mancuerna del mundo, entonces debería ser [prácticamente] irrompible durante el uso regular; en el gimnasio, la gente usa el equipo en exceso todo el tiempo", explica Camilla Schough, directora de desarrollo de productos. "Es muy importante para nosotros que la gente sienta que puede confiar en nuestra barra Eleiko y ver que puede entrenar como lo hacen los profesionales". Este enfoque en la durabilidad fiable ha permitido que los productos de Eleiko se conviertan en un elemento básico tanto en las competiciones profesionales como en los gimnasios comerciales de todo el mundo.
Antes de obtener 3DEXPERIENCE® Works Simulation, Eleiko realizaba las pruebas de elementos finitos (FEA) con otro programa de software. Sin embargo, el director de desarrollo de productos Björn Welde explica que primero tenían que comprar los materiales, lo que a veces se traducía en plazos de entrega de casi un año, y después de meses de pruebas, descubrían que necesitaban un material diferente.
Los plazos de respuesta han mejorado en los últimos nueve meses porque la empresa ha estado utilizando 3DEXPERIENCE Works Simulation de Dassault Systèmes, que permite la creación de gemelos digitales. "Esta capacidad nos permite probar de forma repetida conceptos y materiales futuros, mucho antes de comprometernos a realizar pedidos de materiales grandes y costosos", explica Welde.

3DEXPERIENCE Works Simulation ayuda a los diseñadores de SOLIDWORKS a validar los diseños y a tomar decisiones informadas durante el proceso de desarrollo del producto, incluso en las primeras etapas.
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Podemos realizar estas costosas y complejas pruebas de caída directamente en [3DEXPERIENCE Works Simulation], lo que supone un gran ahorro de tiempo. La oportunidad que tenemos con 3DEXPERIENCE Works Simulation es que podemos rechazar las primeras ideas [de diseño] digitalmente, lo que nos permite ahorrar mucho tiempo y dinero [en el back-end].
Un alto nivel de rigor es esencial en las rutinas de prueba a la hora de fabricar las barras y los productos relacionados más fuertes del mundo. Eleiko confía en equipos especializados para evaluar sus productos. "Tenemos varios cilindros que ejercen una fuerza de hasta 1,5 toneladas en el centro o el extremo de las barras [de levantamiento de pesas]", señala Welde.

Las pruebas físicas son complejas. La empresa recrea escenarios reales, como dejar caer las barras de más de 453 kg de peso desde un metro de altura o más sobre un bastidor o plataforma de acero. A continuación, graban las caídas a alta resolución y después analizan las grabaciones a cámara lenta. "Podemos realizar estas costosas y complejas pruebas de caída directamente en [3DEXPERIENCE Works Simulation], lo que supone un gran ahorro de tiempo", añade Welde. Schough coincide: "La oportunidad que tenemos con 3DEXPERIENCE Works Simulation es que podemos rechazar las primeras ideas [de diseño] digitalmente, lo que nos permite ahorrar mucho tiempo y dinero [en el back-end]".
El compromiso de Eleiko con la innovación no se detiene en el rendimiento del producto; también incluye una intensa preocupación por la longevidad. La empresa utiliza acero sueco reciclado para crear sus barras, lo que garantiza que sus productos no solo duren más, sino que se produzcan de forma ecológicamente responsable. Schough destaca la importancia de este compromiso: "Un aspecto importante para Eleiko es la sostenibilidad. Nuestro objetivo es que nuestros productos también duren para la siguiente generación".

Las grandes ideas tienen orígenes muy diversos. Los desarrolladores de productos deben buscar formas de reunir a sus mejores profesionales para que colaboren de forma eficaz como parte de un equipo de desarrollo de productos sin incurrir en el coste de reunirlos a todos en la misma ubicación, instalar más software o adquirir hardware adicional. Para que la colaboración sea más eficaz y genere innovación, los desarrolladores de productos deben ser capaces de conectarse y colaborar sin que ello afecte negativamente a los ciclos de desarrollo. Necesitan trabajar de forma más inteligente, no más difícil, y colaborar más, no menos. En este eBook se muestra cómo dos empresas utilizaron las herramientas de la cartera de 3DEXPERIENCE Works para: Aumentar la productividad y fomentar la innovación con herramientas basadas en la nube Aprovechar las funciones incorporadas de gestión de datos sin ningún tipo de gasto adicional en TI Conectar y recopilar información sin que esto produzca retrasos en los ciclos de desarrollo Colaborar de forma segura en diseños en tiempo real con compañeros, socios y proveedores Aprovechar las herramientas de diseño de SOLIDWORKS para conectar los equipos de diseño en cualquier momento y desde cualquier lugar y dispositivo Descargue este eBook para conocer los beneficios de adoptar un enfoque basado en la nube para el diseño de productos.
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Casi la mitad (44 %) de los fabricantes afirman que ahora es más difícil tomar decisiones relacionadas con el diseño. Si la ingeniería no fuera lo suficientemente sólida, es probable que las consecuencias económicas de la COVID-19 conllevaran un aumento de la responsabilidad de los ingenieros, que tienen menos recursos a su disposición. Las empresas deben reanudar su actividad, y para que los ingenieros puedan realizar su trabajo de manera eficaz, necesitan herramientas potentes que les permitan resolver problemas con mayor rapidez. Como se detalla en este informe, la simulación, en particular el análisis basado en la nube, es una herramienta imprescindible. Los usuarios de la simulación en la nube revelan estos datos: Más potencia informática/solver más rápido en el 71 % de los casos Liberación de los equipos de los ingenieros en el 50 % de los casos Acceso más fácil a los expertos del equipo en el 42 % de los casos Colaboración más sencilla en el 42 % de los casos Reducción del coste de propiedad y mantenimiento del hardware en el 42 % de los casos
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SOLIDWORKS y 3DEXPERIENCE Works unen fuerzas para mejorar el rendimiento del producto, para reducir drásticamente los prototipos en un 70 % y los plazos de entrega de maquinaria a la mitad.
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