J.A.M.E.S acelera la evolución de la electrónica impresa en 3D con una plataforma en línea impulsada por la comunidad

Gracias a SOLIDWORKS y a la solución 3DEXPERIENCE Works Simulation basada en la nube, la empresa alemana acelera el desarrollo y la innovación de la electrónica impresa en 3D.

Desafío

Aprovechar la innovación impulsada por la comunidad para avanzar en el desarrollo de la electrónica impresa en 3D y acelerar la producción de prototipos profesionales de PCB multicapa, circuitos electrónicos experimentales, antenas, etc.

Solución

Agregar las soluciones de colaboración, gestión de datos y comunicación de 3DEXPERIENCE® Works, que incluyen las funciones Collaborative Designer for SOLIDWORKS®, Collaborative Industry Innovator y Collaborative Business Innovator, para conectar todos los datos de diseño en la nube y acceder fácilmente a ellos.

Resultados

  • Revisiones más rápidas y más creatividad en diseños de placas
  • Gestión sencilla de los datos y de todas las revisiones de productos
  • Escalabilidad más fácil a medida que la empresa crece
  • Habilitación de la colaboración fomentada por la comunidad para nuevos diseños

J.A.M.E.S GmbH tiene como objetivo avanzar en el desarrollo y, en última instancia, en la producción de sistemas y componentes de electrónica de fabricación aditiva (AME, del inglés "additively manufactured electronics"). La empresa ha establecido una plataforma centrada en aprovechar la innovación impulsada por la comunidad para avanzar en el desarrollo de la electrónica impresa en 3D, al tiempo que ofrece impresión electrónica interna, conexión a redes de socios y consultoría de proyectos AME.

La historia de J.A.M.E.S ("Jetted Additively Manufactured Electronics Sources", fuentes de electrónica de fabricación aditiva por chorro) comenzó en 2016 con Hensoldt AG, fabricante alemán de armamento especializado en sistemas de radar y electrónica militar. Al principio, Hensoldt alquiló una impresora Dragonfly 2020 Pro del fabricante de impresoras 3D Nano Dimension y finalmente compró la máquina para el desarrollo de electrónica en 2019.

La impresora Dragonfly presenta un sistema de deposición de inyección de tinta preciso, lo que permite la impresión de sistemas de trazado y espacio de alta resolución. Puede construir una gama completa de características de PCB multicapa, incluidas interconexiones especializadas. Esta tecnología también respalda el diseño interno y acelera la producción de prototipos profesionales de PCB multicapa, circuitos electrónicos experimentales, antenas, etc. Como resultado, facilita revisiones más rápidas y fomenta una mayor creatividad en los diseños de placas.

Resolución de los desafíos de AME dentro de una comunidad

Hensoldt realizó una gran inversión en esta prometedora tecnología de impresión y llevó a cabo numerosos experimentos, pero pronto se dio cuenta de que la tecnología todavía estaba en fase emergente. Debido a su gran potencial, la empresa formó una compañía conjunta con el fabricante de impresoras Nano Dimension para acelerar el desarrollo de esta tecnología.

Fundada en 2021 en Taufkirchen, Alemania, J.A.M.E.S tiene como objetivo revolucionar el sector de la electrónica a través de la tecnología de impresión 3D avanzada. También busca acelerar el desarrollo y la resolución de problemas mediante el diseño de una plataforma en línea impulsada por la comunidad para la colaboración entre diseñadores y fabricantes de electrónica.

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Validación digital de diseños electrónicos

"El desafío de esta tecnología es que la electrónica tradicional se ha convertido en 3D", dice Rolf Baltes, jefe de ingeniería de J.A.M.E.S. "El diseño electrónico tradicional funciona con 2.5D basado en capas. Pero CST [Studio] [de SIMULIA] ya es inherentemente una herramienta 3D y está familiarizada con la electrónica".

Baltes continúa: "La convergencia de ambos mundos es la función central de CST [Studio], que se ha desarrollado específicamente para este propósito. También incorpora funciones para simular todo en los rangos de HF (alta frecuencia) y LF (baja frecuencia). Poder validar virtualmente nuestros prototipos es una ventaja muy apreciada".

Más energía de la nube

SOLIDWORKS de Dassault Systèmes es el secreto del diseño 3D en J.A.M.E.S: "SOLIDWORKS se utiliza en todas las etapas del diseño", explica Pascal Fischer, ingeniero de diseño técnico. "La característica más importante de SOLIDWORKS es su capacidad para parametrizar todo y que los archivos DXF se pueden agregar a los croquis".

Baltes continúa: "Después de haber acumulado una experiencia satisfactoria con SOLIDWORKS y CST [Studio], nuestro siguiente paso fue convertir las operaciones fuera de línea para que estuvieran en línea con la plataforma 3DEXPERIENCE. De este modo, lograríamos una mayor escalabilidad y obtendríamos los cimientos para el crecimiento futuro".

Además, la plataforma 3DEXPERIENCE permite a J.A.M.E.S ejecutar simulaciones en la nube, todo desde un portátil básico de oficina. "Y nuestro equipo directivo tiene la ventaja de poder ver el progreso del proyecto en línea", concluye Baltes.

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