Desafío
Desarrollar de forma rápida y rentable un vehículo robótico eléctrico automatizado para su uso en el sector minero para desplazarse por terrenos difíciles y peligrosos y transportar materiales peligrosos, como explosivos, para cumplir con los plazos de entrega de los clientes.
Solución
Implementar soluciones de modelado, diseño, gestión de datos, simulación, colaboración y comunicación de la cartera de productos de 3DEXPERIENCE® Works, que funcionan en la plataforma basada en la nube 3DEXPERIENCE.
Resultado
- Desarrollo acelerado
- Ahorro de tiempo y dinero con simulación
- Reducción de las iteraciones de fabricación
- Mejora del tiempo de fabricación de ensamblajes y reducción de costes
Jevons Robotics es una empresa emergente con sede en Perth, Australia, fundada en 2021 y especializada en el desarrollo de soluciones robóticas para mejorar la seguridad en el sector minero. Jevons Robotics, formada por profesionales experimentados en la minería, se dedica a usos innovadores de la IA, la robótica y las tecnologías informáticas avanzadas. La empresa pretende transformar la manipulación de materiales peligrosos en entornos mineros con su primer gran producto, el ARTEV6000.
Existen riesgos inherentes relacionados con la minería, especialmente en el transporte de materiales peligrosos, como explosivos, a través de terrenos difíciles. La necesidad urgente de soluciones de transporte más seguras y eficientes se ve subrayada por las vidas perdidas en tragedias pasadas dentro de la industria. Para cumplir los plazos de entrega de los clientes, Jevons Robotics tuvo que desarrollar rápidamente un vehículo robótico eléctrico automatizado capaz de desplazarse por terrenos difíciles y transportar materiales explosivos.
Construcción de robótica de vanguardia
Para hacer frente a estos retos, Jevons Robotics sustituyó su software de diseño por la cartera de 3DEXPERIENCE® Works de Dassault Systèmes. Este conjunto incluye SOLIDWORKS®, herramientas de diseño basadas en navegador, herramientas de gestión de datos, simulación, colaboración y comunicación, todas integradas en una plataforma basada en la nube. Este cambio estratégico se debió a la necesidad de un entorno de software familiar y fácil de aprender, que la empresa encontró en SOLIDWORKS, una herramienta bien establecida entre la comunidad de ingenieros australiana.
David Crosbie, director de Operaciones de Jevons Robotics, destacó la transición perfecta al nuevo software, señalando la ausencia de una curva de aprendizaje pronunciada y una amplia formación que normalmente se asocia a la adopción de nuevas tecnologías: “La plataforma 3D EXPERIENCE basada en la nube no solo respaldó nuestro rápido crecimiento, sino que también redujo significativamente el tiempo de comercialización, gracias a su diseño intuitivo y a sus sólidas capacidades de simulación”.
Recursos relacionados
Los estudios de simulación que ejecutamos con las soluciones 3D EXPERIENCE Works permitieron acelerar el tiempo de desarrollo, ya que podemos validar rápidamente nuevas ideas y conceptos. También hemos realizado simulaciones en sistemas importantes que afectan al rendimiento, como el chasis, los bastidores del sistema de posicionamiento preciso y los componentes del cierre del módulo de alta tensión. Cuando realizamos análisis del factor de seguridad en cada subsistema, para cumplir con los requisitos de seguridad, pudimos dar respuesta rápidamente a las mejoras conceptuales que aumentaban la seguridad. Al mismo tiempo, pudimos utilizar la simulación para reducir los requisitos de iteración de fabricación, lo que nos ayuda a optimizar el tiempo de construcción y montaje para reducir los costes
Beneficios reales a lo largo del desarrollo
La plataforma basada en la nube facilitó el diseño simultáneo e integración de varios subsistemas, lo que aceleró el ciclo de desarrollo del ARTEV6000. Además, las herramientas de simulación permitieron la detección temprana y la corrección de defectos de diseño. Esta capacidad minimizó significativamente la dependencia de prototipos físicos, ahorrando así tiempo y dinero.
“Cuando ejecutamos análisis de factor de seguridad en cada subsistema para cumplir con los requisitos de seguridad, pudimos dar respuesta rápidamente a las mejoras conceptuales que aumentaban la seguridad”, continúa Crosbie. “Al mismo tiempo, pudimos utilizar la simulación para reducir los requisitos de iteración de fabricación, lo que nos ayuda a optimizar el tiempo de construcción y montaje para reducir los costes”.
Innovación para minimizar los riesgos en el lugar de trabajo
Tras las pruebas de concepto realizadas con éxito a principios de 2024, el ARTEV6000 se desplegará en las minas de mineral de hierro de la región de Pilbara (Australia Occidental) a mediados de 2024. Esta aplicación inicial implicará el transporte de una mezcla explosiva utilizada en operaciones mineras, con planes para añadir la capacidad de transportar otros materiales peligrosos para industrias adicionales.
Crosbie subraya: “Las soluciones de 3DEXPERIENCE Works han desempeñado un papel importante ayudándonos a desarrollar productos que evitan situaciones peligrosas para las personas. Concluye: “Estas herramientas basadas en la nube han demostrado ser una gran ventaja para nosotros a la hora de resolver problemas de seguridad en la industria minera”.
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