Proteus Motion reduce el coste y el tiempo de ensamblaje del producto

Sam Miller, director ejecutivo de Proteus Motion, fundó la empresa en 2015 con el objetivo de crear una herramienta inteligente y conectada para el acondicionamiento físico y la rehabilitación que optimizase el movimiento a través de un enfoque innovador del entrenamiento de resistencia y fuerza, en lugar de utilizar los métodos tradicionales centrados en el aislamiento muscular. El sistema Proteus® es un laboratorio de ciencia deportiva en una máquina: produce en cinco minutos lo mismo que 20 piezas de equipo tardarían en producir tres horas en un laboratorio tradicional.

Sam Miller era un atleta completo en su juventud. También era un paciente habitual de rehabilitación, que a menudo se sentía frustrado por el uso de un equipo ineficiente y porque no tenía acceso a datos objetivos de rendimiento durante las largas e inútiles horas que pasaba en rehabilitación para las piernas y los pies. "Los ejercicios de recorrido recto [de los equipos de fitness típicos], no se traducen en movimientos humanos reales. Hacemos todo en tres dimensiones", explica Paul Vizzio, director de ingeniería de hardware de Proteus Motion.
 

Miller sabía que tanto su concepto como su producto satisfarían las necesidades del mundo del fitness. No obstante, diseñar y poner en marcha el montaje y la fabricación del sistema Proteus a un precio razonable presentó enormes retos. La pequeña startup comenzó a utilizar programas CAD de código abierto para desarrollar pruebas de concepto, pero muy pronto se dio cuenta de que necesitaba un software CAD profesional.

Ahorro de tiempo y dinero

Proteus Motion contaba con un caótico sistema para nombrar y guardar archivos, y también tenía problemas para acceder a los archivos, lo que ralentizaba la productividad. Vizzio recuerda: "Buscar y abrir un archivo resultaba bastante desalentador". No obstante, después de adoptar 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS®, señala: "En la plataforma, todo está al alcance de la mano y es increíblemente cómoda: puedo usarla en el teléfono o en el tablet, esté donde esté. Me encanta la plataforma 3DEXPERIENCE, porque me ha hecho la vida más fácil".

El uso de 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS permitió a Proteus Motion aumentar significativamente la eficiencia y reducir los costes de I+D, sobre todo durante los ciclos de revisión. "Desde que adoptamos la plataforma, gastamos cuatro veces menos en la lista de materiales, por lo que es cuatro veces más barata que antes", indica Vizzio. "Después, desde el punto de vista del ensamblaje, antes tardábamos dos semanas en montar un sistema Proteus. Ahora, tan solo nos lleva tres horas".

Vizzio continúa: "Para poder comercializar un producto, hay que contar con un factor de seguridad seis veces mayor en todos los componentes que soporten cargas, lo que supone un increíble factor de seguridad en comparación con otros sectores. Para conseguirlo, necesitamos elaborar análisis de elementos finitos (FEA). Gracias a la integración del FEA, hemos realizado cientos e incluso miles de iteraciones en los bastidores, los ejes, las poleas o las correas. Todos los componentes se comprobaron con el FEA gracias a 3DEXPERIENCE Works Simulation".

Proteus Motion logró un hito en el mundo del fitness al producir un hardware y un software que permiten medir con precisión y ayudan a fortalecer, optimizar y restaurar movimientos deportivos y potencia humana con medición 3D y resistencia 3D patentadas. La empresa posee numerosas patentes (emitidas y en trámite), junto con más de 10 millones de puntos de datos únicos recopilados de los usuarios.

Una plataforma para todo el trabajo

"El proceso de gestión de revisiones, que incluye la gestión del ciclo de vida del producto, es probablemente el aspecto más importante para nosotros. Y está integrado en 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS. Además, también nos ayuda mucho que la plataforma incluya funciones de simulación y de renderizado".
 

Vizzio concluye: "Estamos tratando de crear un estándar de calidad para medir, registrar y hacer un seguimiento de la potencia humana, y la única forma de lograrlo es desarrollar hardware fiable, repetible y resistente. A partir de ahí, podemos crear el software necesario para extraer los resultados, hacer un seguimiento, medirlos y lograr que sean útiles tanto para atletas como para el resto de personas".