QARGOS agiliza el desarrollo y se propone eliminar los prototipos físicos con MODSIM en la plataforma 3DEXPERIENCE

El innovador proveedor de soluciones de transporte reduce el peso de los vehículos en un 30 %, optimiza la aerodinámica y minimiza la necesidad de crear prototipos físicos con SOLIDWORKS y la cartera de 3DEXPERIENCE Works Simulation.

Reto

Inventar, desarrollar y comercializar el primer vehículo logístico compacto, eléctrico, inteligente, de dos ruedas y diseñado específicamente para revolucionar  las operaciones logísticas sostenibles al proporcionar un medio más seguro y eficiente para entregar mercancías en entornos urbanos saturados con mayor capacidad de carga que las motocicletas y los scooters existentes.

Solución

Aprovechar el enfoque unificado e integrado de modelado y simulación (MODSIM) que ofrece la cartera de 3DEXPERIENCE® Works disponible en la nube para acelerar la innovación y, al mismo tiempo, gestionar de forma segura los datos en la plataforma 3DEXPERIENCE de colaboración. Implementar un enfoque de gemelo digital para crear prototipos virtuales con la ayuda de 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS® Premium, Collaborative Industry Innovator, SIMULIA Durability & Mechanics Engineer, SIMULIA Fluid Dynamics Engineer, SIMULIA Electromagnetics Engineer, SIMULIA Plastic Injection Engineer, 3D Motion Creator y las funciones de 3DSwymer de la plataforma 3DEXPERIENCE basada en la nube.

Resultados

  • Reducción del peso del vehículo en un 30 %, lo que reduce el gasto en material y aumenta la eficiencia del vehículo
  • Optimización de la aerodinámica del vehículo, lo que reduce la fatiga del piloto causada por la fuerza de arrastre
  • Mejora de la gestión térmica de la batería para  aumentar la eficiencia, la seguridad y el alcance
  • Mayor compartimento de carga, lo que aumenta la capacidad de carga útil

En 2016, el ingeniero eléctrico Vijay K. Praveen y su empresa emergente QARGOS®, con sede en la India, iniciaron un viaje para desarrollar vehículos eléctricos ecológicos de dos ruedas y bicicletas eléctricas. La empresa efectuó un exhaustivo análisis del mercado que reveló una brecha significativa en el sector logístico para el transporte de carga de entre 20 y 120 kg (44 y 264 libras) con vehículos de dos ruedas. Esta brecha se tradujo en una oportunidad de mercado superior a 5000 millones de USD que la empresa pretendía aprovechar. El primer vehículo eléctrico de carga que diseñaron tenía el objetivo de mejorar la logística en regiones densamente pobladas y avanzar en la transición a soluciones de transporte sostenibles.

Las mochilas y los baúles plantean problemas de salud y de seguridad para los conductores de vehículos de dos ruedas. El Scooter de carga QARGOS F9 está diseñado para personas que transportan carga en mochilas portátiles o baúles traseros en motocicletas de dos ruedas, ciclomotores o bicicletas. QARGOS comenzó a desarrollar el F9 en 2018. La empresa participó en el programa SOLIDWORKS® for Startups y utilizó el software CAD 3D de SOLIDWORKS para elaborar los primeros conceptos de diseño. Tras acceder a una demostración del enfoque unificado de modelado y simulación (MODSIM) en 3DEXPERIENCE® Works, QARGOS tomó la decisión de añadir soluciones basadas en la nube a su instalación de SOLIDWORKS en 2021.

Creación de una experiencia de vehículo de recogida sobre dos ruedas

Mantener el centro de gravedad fue uno de los retos más significativos a la hora de diseñar el QARGOS F9. Puesto que el vehículo debe permanecer dinámicamente estable durante el proceso de carga y descarga (hasta 275 libras), el diseño requiere un enfoque de desarrollo integral que incluya múltiples iteraciones. Tal y como señala Alok Das, cofundador de la empresa, este proceso se basó en amplias simulaciones, pruebas exhaustivas y una continua interacción con los clientes potenciales.

"Añadir las soluciones de 3DEXPERIENCE Works y, en concreto, los flujos de trabajo MODSIM, nos permitió ampliar nuestras capacidades y aumentar nuestros esfuerzos de desarrollo", subraya Das. "Como las soluciones de simulación de 3DEXPERIENCE Works están totalmente integradas con SOLIDWORKS, la transición entre el diseño y la simulación es muy fluida, lo que respalda el enfoque basado en simulación que nos ayudó a mejorar el diseño con cada iteración".

El plan de la empresa para desarrollar el vehículo sin elaborar prototipos obligó a los ingenieros de QARGOS a explorar cientos de alternativas de diseño en la etapa inicial de desarrollo. El enfoque unificado con SOLIDWORKS y 3DEXPERIENCE Works permitió que el desarrollo avanzara más rápidamente. El fácil acceso a todas las herramientas de desarrollo de productos y el aprovechamiento de la informática de alto rendimiento en la nube para simulaciones complejas permitieron a los participantes en el proyecto de QARGOS acceder y compartir datos desde cualquier ubicación.

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Con las soluciones de SOLIDWORKS y 3DEXPERIENCE Works, no solo hemos desarrollado un producto innovador, sino que hemos iniciado una revolución en las operaciones logísticas que impulsará un negocio sostenible en los próximos años.

Alok Das, cofundador
Alok Das
Cofundador

Tiempo de comercialización más rápido con un producto más ligero

QARGOS resolvió problemas de ingeniería complejos sin pruebas de prototipos físicos costosas y tediosas con 3DEXPERIENCE Works Simulation, que les ayudó a predecir el funcionamiento de los productos en escenarios reales. "Hemos realizado diferentes tipos de simulaciones, que nos han ayudado a mejorar drásticamente el rendimiento en diferentes áreas", señala Das. La simulación de la aerodinámica, la gestión térmica de la batería y la resistencia y la integridad [estructural] del chasis permitieron a QARGOS comercializar el F9 más rápidamente.

La empresa también decidió validar el diseño del chasis con un material diferente del que les recomendó un proveedor, lo que les ayudó a reducir el peso en un 30 %. "Usamos la simulación para optimizar el flujo de aire alrededor del vehículo, las fuerzas de arrastre en el piloto y la temperatura de la batería, ya que pudimos verificar que el sistema de refrigeración por líquido era más eficaz que el de refrigeración por aire", explica Das. "También maximizamos el tamaño del compartimento de carga, que es casi lo suficientemente grande para que se siente una persona dentro". Con las mejores prácticas de simulación y los flujos de trabajo integrados, Das y sus equipos de ingeniería no solo han aumentado la previsibilidad del rendimiento del producto, sino que también han ahorrado tiempo y dinero al reducir la creación de prototipos físicos y el número de pruebas.

Gestión de datos superior y más segura

Además de 3DEXPERIENCE Works Simulation, QARGOS aprovechó las capacidades de gestión de datos de la cartera para ajustar los controles de revisión durante el desarrollo. La empresa también utilizó imágenes de diseño del modelo de SOLIDWORKS para iniciar las pruebas y la interacción con el cliente. "Hemos compartido un modelo del compartimento de almacenamiento con clientes potenciales. Esto llevó a más de 500 demostraciones del producto y a pruebas donde se recorrieron más de 30 000 millas", explica Das.

"Las capacidades de gestión de datos de 3DEXPERIENCE Works nos garantizan un acceso limpio y seguro a los datos y que no se pierdan los comentarios de los clientes, para que podamos integrarlos en las iteraciones de diseño", comenta Das. "Con las soluciones de SOLIDWORKS y 3DEXPERIENCE Works, no solo hemos desarrollado un producto innovador, sino que hemos iniciado una revolución en las operaciones logísticas que impulsará un negocio sostenible en los próximos años".

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