ROBOPLAS reduce los errores de diseño entre un 65 % y un 75 % con SOLIDWORKS 3DEXPERIENCE

ROBOPLAS IML: Robots & Plastics Systems diseña y fabrica sistemas de robótica y automatización de alta velocidad avanzados para embalajes rígidos, especialmente productos de etiquetado en el molde (IML). Los productos de la empresa incluyen robots ROBOPLAS IML, sistemas de control de calidad de visión de ROBOVISION IML, robots de extracción, sistemas de paletización, sistemas de cajas, sistemas de cintas transportadoras y otras soluciones de automatización. ROBOPLAS tiene clientes en todo el mundo, y sus productos se utilizan en más de 35 países.

 

Desde sus comienzos en 2006 en Estambul, Turquía, ROBOPLAS utilizó exclusivamente el diseño CAD de SOLIDWORKS® y las soluciones PDM de SOLIDWORKS junto con el software de mecanizado SolidCAM®. En mayo de 2021, ROBOPLAS eligió 3DEXPERIENCE® SOLIDWORKS para facilitar el acceso, la gestión y el uso compartido de archivos de diseño con todo el equipo de desarrollo de productos, incluidas las oficinas remotas.

"Teníamos problemas para compartir datos y necesitábamos un sistema que pudiéramos utilizar junto con nuestros equipos de diseño, fabricación y ensamblaje, que están repartidos por diferentes ubicaciones geográficas", recuerda el director de ingeniería Ahmet Taşlica. "Estábamos estudiando las plataformas disponibles basadas en la nube que nos permitirían comunicarnos, colaborar y compartir y gestionar los datos. Con la información y el asesoramiento de TEKYAZ [el distribuidor local de SOLIDWORKS y 3DEXPERIENCE Works], decidimos que la mejor solución era aprovechar la plataforma 3DEXPERIENCE basada en la nube".

Desde la implementación de 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS, el personal de la empresa puede acceder a los proyectos de manera rápida y segura desde cualquier ubicación a través de cualquier equipo de escritorio o dispositivo móvil, lo que agiliza las comunicaciones. La facilidad del diseño, la gestión de archivos, el uso compartido seguro de los datos y el seguimiento del ensamblaje (todo con la flexibilidad de la nube) permite que los diseñadores e ingenieros de ROBOPLAS colaboren y se comuniquen sobre los diseños de manera más eficiente, lo que da como resultado ciclos de diseño más cortos y un mayor rendimiento. La empresa también ha reducido los errores de diseño entre un 65 % y un 75 %, al tiempo que ha mejorado los estándares de calidad internos y ha logrado ahorrar costes.

"En el desarrollo de nuestros sistemas, es necesario trabajar con datos comunes y compatibles durante la fase de diseño, las revisiones, los comentarios de los clientes, el ensamblaje eléctrico y el cableado", afirma Taşlica. "De lo contrario, la gran cantidad de archivos puede volverse abrumadora y provocar una pérdida de tiempo para todo el equipo".

Aumento de la competitividad y de la cuota de mercado

Si bien el objetivo original de cambiar a la nube era el de proporcionar un acceso seguro a los datos de diseño desde cualquier lugar, la adición de 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS ayudó a ROBOPLAS a mantener y aumentar su potencial para los clientes, y a aumentar su competitividad en la prestación de servicios de forma rápida, de calidad y apropiados, lo que da como resultado un aumento de la cuota de mercado.

Taşlica concluye: "El uso de 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS [en la plataforma 3DEXPERIENCE basada en la nube] nos ayuda a conseguir rápidamente una solución de calidad y ha mejorado eficazmente nuestra competitividad y nuestra cuota de mercado".