Seats, Inc. impulsa la innovación con las soluciones de simulación

Seats, Inc. es uno de los principales fabricantes de asientos y accesorios para operadores de vehículos con ruedas u orugas. Fundada por W. R. Sauey en 1952, la empresa ha crecido hasta convertirse en uno de los fabricantes de asientos más completos de los Estados Unidos. La empresa produce asientos estándar y personalizados para cualquier vehículo que no sean aeronaves y automóviles. Con sede en Reedsburg, Wisconsin, la empresa opera instalaciones de fabricación en Wisconsin, Texas, Kansas, Iowa y México con un tamaño total de más de 37 000 metros cuadrados.

Hasta 2019, la empresa utilizó el software CAD Solid Edge® y las herramientas de simulación de ANSYS® para el desarrollo y la ingeniería de sus productos. "Necesitábamos una solución de diseño y simulación más flexible e integrada para aumentar la eficiencia y reducir los costes", asegura el director de ingeniería, Jesse Boyarski. "Nuestras necesidades de simulación van desde el análisis básico de la tensión estática lineal hasta la simulación del movimiento y el análisis de fatiga, contacto y deformación plástica más complicados y no lineales".

La integración recibe el mejor asiento de la casa

Muchos de los clientes de Boyarski ya utilizaban SOLIDWORKS, por lo que en 2019 la empresa adoptó el entorno de desarrollo de productos integrado de SOLIDWORKS, junto con 3DEXPERIENCE Works Simulation. "Los diseñadores pueden utilizar las soluciones de simulación integradas de SOLIDWORKS para ejecutar simulaciones básicas cuando diseñan, mientras que los usuarios avanzados pueden utilizar las soluciones de simulación de 3DEXPERIENCE Works para realizar análisis más complicados", explica Boyarski. "También confiamos mucho en nuestros resultados de simulación, ya que hemos visto una estrecha correlación con nuestros resultados de pruebas físicas".

Los ingenieros de Seats también aprovechan PDM para mejorar la calidad del producto y reducir los errores con controles de revisión integrados. "Ahora que todos utilizamos las herramientas de SOLIDWORKS y nuestros datos gestionados por PDM, estamos observando beneficios tanto en cuestión de tiempos como de costes, además de cumplir con los requisitos críticos de cumplimiento de ISO", subraya Boyarski. "Estamos desarrollando las características de asientos duraderas, fiables e innovadoras que nuestros clientes desean, al mismo tiempo que acortamos los ciclos de diseño y pruebas, y mantenemos los niveles de calidad altos y los costes bajos".

Seats puede desplegar herramientas de simulación adaptadas a cada función. Los diseñadores de Seats aprovechan el análisis básico de movimiento y tensión estática lineal, y los ingenieros aprovechan las herramientas de análisis avanzadas utilizando los resultados de carga del análisis de movimiento para ejecutar simulaciones más complejas y validar así innovaciones y diseños finales. "Poder ejecutar un análisis rápido mientras diseñas una pieza es extremadamente útil porque puedes hacer un cambio y volver a ejecutar la simulación para ver si el cambio solucionó el problema", afirma entusiasmado Austin Rendon, ingeniero de diseño. "He utilizado personalmente la optimización de la topología de SOLIDWORKS para reducir el material en los componentes de metal en polvo y 3DEXPERIENCE Works Simulation para optimizar las ubicaciones de soldadura, lo que reduce el número de soldaduras y el uso de material en el armazón del asiento y, al mismo tiempo, mantiene la resistencia y la rigidez generales".