Sedin reduce el tiempo de desarrollo en un 40 % con SOLIDWORKS y 3DEXPERIENCE Works

Sedin Technologies es una empresa multinacional de tecnología de la información con oficinas en India, Canadá, Australia y Estados Unidos. Sedin ofrece servicios globales de consultoría empresarial y desarrollo de software, así como servicios digitales, informáticos y de externalización. Su división de ingeniería ofrece servicios de diseño para la fabricación de maquinaria, automatización industrial, entre otros, a sus clientes fabricantes de todo el mundo. Este grupo de desarrollo de productos utiliza el software de diseño 3D SOLIDWORKS® para crear diseños de productos y prepararlos para la producción.

En noviembre de 2021, Sedin comenzó a utilizar las soluciones de gestión de datos, colaboración y comunicación de 3DEXPERIENCE® Works. La cartera ha incorporado la plataforma 3DEXPERIENCE en la nube para permitir a los clientes acceder a las potentes herramientas líderes del sector para el diseño, la simulación, la fabricación y el marketing.

"Antes de implementar las soluciones de 3DEXPERIENCE Works, nos enfrentábamos a problemas para comunicar y compartir datos con nuestros clientes", indica Venugopal Kannadaguli, director de CAD de ingeniería. "Este problema se volvió aún más apremiante debido a la pandemia de COVID-19, que obligó a todos nuestros usuarios a trabajar de forma remota". Las soluciones basadas en la nube permiten disponer de un espacio de trabajo unificado y seguro en el que un equipo puede colaborar más fácilmente en los diseños y mantener el rumbo de los proyectos según el plan establecido.

Reducción drástica de los ciclos de desarrollo

Sedin puede ahora colaborar con clientes fabricantes y con sus oficinas en todo el mundo, lo que permite a la empresa reducir los ciclos de desarrollo en un 40 %. "Nuestros clientes generalmente se encuentran en diferentes ubicaciones geográficas y podemos conectarnos con ellos mediante la plataforma 3DEXPERIENCE y sus herramientas de comunicación", señala Kannadaguli. "En total, hemos ahorrado alrededor de un 40 por ciento de nuestro tiempo después de implantar las soluciones de 3DEXPERIENCE Works".

En los primeros meses de uso de SOLIDWORKS junto con las soluciones 3DEXPERIENCE Works, Sedin completó 25 proyectos de desarrollo de productos basándose en las transparentes capacidades de gestión de datos de la cartera basada en la nube para gestionar de forma eficiente todos los datos de diseño de componentes y ensamblajes, así como la documentación asociada. Muchos de estos encargos tenían que ver con proyectos agrícolas para la industria láctea, como máquinas empujadoras de pienso que ayudan a las vacas a producir más leche y escaleras y plataformas estructurales que permiten al personal trabajar con eficacia y seguridad.

Gestión eficiente de datos de productos

"La gestión de datos de 3DEXPERIENCE Works es una buena solución porque nos permite gestionar, compartir y localizar datos de forma simple y eficiente", destaca Kannadaguli. "Uno de nuestros proyectos involucró un ensamblaje de aproximadamente 1200 piezas, que tres usuarios desarrollaron en solo ocho semanas. Buscar un archivo concreto es rápido y fácil y nos ha ayudado a ahorrar entre un 70 y un 80 por ciento de nuestro tiempo".

Al agregar las soluciones de 3DEXPERIENCE Works a su implementación de SOLIDWORKS, Sedin puede trabajar fácilmente con otras oficinas y clientes ubicados en cualquier lugar del mundo a través de la plataforma basada en plataforma 3DEXPERIENCE basada en la nube. "Dassault Systèmes ha sido innovador especialmente con la plataforma 3DEXPERIENCE y sus soluciones", afirma Kannadaguli.

"Una de las ideas más creativas es la comunidad de 3DSwym, donde todos los datos, diseños, información e ideas se pueden compartir entre los usuarios", agrega Kannadaguli. "Todos, desde diseñadores, ingenieros y profesionales de ventas hasta clientes, socios y proveedores, pueden acceder a la plataforma en todo el mundo. Por ejemplo, los equipos de producción de nuestros clientes pueden acceder a los archivos en cualquier formato en su planta de producción directamente desde la plataforma 3DEXPERIENCE".