Voliro acelera la innovación en el sector de los drones con la colaboración basada en la nube

Los robots aéreos Voliro AG reducen en gran medida los costes de inspección y el tiempo de inactividad, al hacer que el mantenimiento sea más seguro y eficiente. Estos robots combinan la innovación tecnológica con la experiencia del sector para mejorar las inspecciones y aumentar la seguridad, pero minimizando el riesgo que implica para las personas.

Voliro, una startup con sede en Zúrich surgida de ETH Zurich en 2016, está reinventando la forma de inspeccionar las infraestructuras críticas. Los robots aéreos Voliro realizan pruebas no destructivas con contacto en superficies a las que es difícil llegar, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la seguridad en los sectores de la energía, la construcción, el petróleo y gas, entre otros.

Las cargas útiles de los sensores modulares facilitan el intercambio de diferentes sensores de drones para diferentes usos. Entre los tipos de sensores encontramos de ultrasonidos para medir el espesor del material, con transductores acústicos electromagnéticos para realizar pruebas del espesor del metal y del espesor de película seca para determinar el espesor de la capa de recubrimientos, entre otros.

La gran flexibilidad de los drones Voliro es un argumento de venta clave en un mercado sumamente competitivo. Su flexibilidad permite a los ingenieros y técnicos inspeccionar superficies verticales, cúpulas y torres industriales sin andamios ni equipos de trabajos verticales. Sin embargo, a medida que la empresa ha ido creciendo, también lo ha hecho la complejidad de su proceso de diseño.

Búsqueda de un método mejorado de diseño y colaboración

Para 2023, el equipo de Voliro necesitaba una solución de diseño e ingeniería que fuera capaz de mantener el ritmo de su proceso de desarrollo de productos y de sus ciclos de iteración rápidos. Según Florian Braun, responsable de Hardware, el equipo estaba buscando una plataforma que simplificara la colaboración entre las distintas ubicaciones, que gestionara los datos de productos de forma fiable y que eliminara la necesidad de gestionar su propia infraestructura de TI.

Después de evaluar las opciones, Voliro cambió a la plataforma 3DEXPERIENCE® basada en la nube, usada junto con SOLIDWORKS®, para el diseño CAD y la simulación para pruebas virtuales. Esto permitió al equipo de ingeniería trabajar sin problemas desde cualquier ubicación, realizar un seguimiento automático de las versiones de diseño y colaborar en tiempo real.

Voliro ahora tiene el control de todas las etapas del desarrollo mecánico en una ubicación centralizada a través de la plataforma 3DEXPERIENCE, desde los primeros croquis hasta las piezas finalizadas. "Dependiendo del proyecto, entre uno y tres diseñadores suelen trabajar en estrecha colaboración, a menudo cooperando con ingenieros electrónicos, para garantizar una integración perfecta de la electrónica", añade Florian Braun. "La plataforma 3DEXPERIENCE nos ofrece un entorno perfecto en el que se pueden coordinar componentes mecánicos y electrónicos. Nos permite gestionar todos los pasos del diseño mecánico de forma centralizada y eficiente, aumentando la velocidad de iteración y mejorando mucho el trabajo en equipo".

Con SOLIDWORKS Simulation, Voliro realiza análisis estructurales de componentes de drones mucho antes de que se fabriquen. De esta forma, el equipo puede tomar decisiones en una fase temprana de diseño, lo que reduce el peso del dron sin comprometer su durabilidad. "La simulación nos permite utilizar solo el material que necesitamos, lo que reduce el peso", como subraya Florian Braun. "Ahí radica la importancia de las pruebas virtuales con simulación de SOLIDWORKS. Nos permiten ahorrar costes y tiempo, ya que se necesitan menos pruebas físicas e iteraciones".

El cambio a la utilización de SOLIDWORKS junto con la plataforma 3DEXPERIENCE también permitió a Voliro una numeración de piezas uniforme, un seguimiento de las versiones y un sistema de almacenamiento compartido, y todo ello en la nube. De esta forma se reducen los errores en los pedidos y el ensamblaje, lo que es especialmente útil en un entorno de startups muy dinámico.