Simulación estructural

Tome decisiones de diseño fundamentadas con un conjunto completo de herramientas de análisis estructural.

Estas herramientas se integran sin problemas en su proceso de diseño mediante el análisis por elementos finitos (FEA), lo que permite eliminar la incertidumbre y los posibles contratiempos de un enfoque basado en la espera.
Tanto si analiza componentes individuales como ensamblajes complejos, podrá optimizar la calidad y el rendimiento del producto sin desviarse de la planificación ni del presupuesto.
Las soluciones en la nube, con la tecnología de Abaqus, garantizan actualizaciones en tiempo real y máxima precisión al utilizar los mismos datos CAD que emplean sus equipos de diseño.

Todo ocurre dentro de SOLIDWORKS. No es necesario crear algo y trasladarlo a una herramienta diferente. Todo lo necesario está dentro. Creo que esa es la característica principal que hace que SOLIDWORKS Simulation sea una herramienta más intuitiva para el usuario.

Marcus Sobral

Tenaris

Dinámica de fluidos computacional

Explore y optimice el flujo de fluidos y el rendimiento térmico de forma rápida y sencilla con las herramientas de dinámica de fluidos computacional (CFD) de SOLIDWORKS. Explore el flujo de fluidos y el rendimiento térmico de los productos para acelerar la innovación.

CFD proporciona información multifísica y a múltiples escalas para ayudar a predecir el comportamiento del flujo de fluidos y la transferencia de calor, tanto en estado estable como transitorio. Un entorno multidisciplinar totalmente integrado que permite realizar análisis CFD de forma ágil y sencilla.
Colabore y tome decisiones más rápidas basadas en datos con los participantes del proyecto en torno a los resultados de la simulación del flujo de fluidos.

Logramos realizar un análisis térmico y del flujo de fluidos con SOLIDWORKS Flow Simulation en 24 horas, y confirmar así que el producto suministrado funcionaría correctamente y que el dispositivo antihielo no tendría puntos fríos ni calientes en las paletas separadoras. Esto supuso un ahorro para la empresa y para el cliente de hasta cuatro semanas de revisión externa y de 5000 a 10 000 £ en costes de evaluación, y permitió mantener el proyecto en los plazos y el presupuesto planificados.

Andrew Thomson

Director general | Optar Technologies Ltd

Modelado de inyección de plástico

Anticípese y evite los defectos de fabricación en piezas de plástico durante la fase de diseño con las herramientas de simulación de moldeado por inyección de plástico. SOLIDWORKS Plastics Simulation permite a los usuarios evaluar diseños de moldes, optimizar la calidad del producto y reducir los residuos.

Evite errores de fabricación para que los usuarios puedan identificar y corregir fácilmente posibles defectos durante el proceso de diseño, lo que garantiza la calidad de las piezas.
Optimice el proceso de moldeado para minimizar la necesidad de pulido, desbarbado o eliminación de rebabas.
Realice pruebas anticipadas para garantizar la viabilidad del proceso de fabricación y reducir significativamente las costosas repeticiones del trabajo y las ineficiencias operativas.

El enfoque histórico del moldeado por inyección consiste en seguir creando prototipos de moldes y producir muestras hasta que se consiga un molde aceptable. Para evitar este tipo de retraso en la finalización del proyecto y proporcionar las soluciones más eficaces y rentables a nuestros clientes, decidimos utilizar un software de simulación de moldes por inyección para solucionar los problemas de fabricación por adelantado, de manera que pudiésemos reducir el tiempo y los costes del proceso de desarrollo de moldes. SOLIDWORKS Plastics Professional es una extensión natural de nuestra forma de trabajar.

Jeffrey D. Nicoll

Presidente, fundador y propietario | Ambix Consulting, LLC

Simulación electromagnética

Analice y optimice fácilmente los componentes electromagnéticos y el diseño y la ubicación de los sistemas para obtener el mayor rendimiento y la mejor fiabilidad. Estudie el impacto de las ondas electromagnéticas de baja y alta frecuencia en el comportamiento de productos y sistemas.

Realice análisis electromagnéticos, incluida la optimización de antenas, componentes de microondas y dispositivos electromecánicos.
Agilice la certificación, reduzca los riesgos relacionados con la compatibilidad electromagnética (EMC) y garantice la fiabilidad del producto.
Los métodos avanzados, como FIT, FEM y TLM, proporcionan soluciones sólidas que permiten a los ingenieros minimizar errores y mejorar el rendimiento.
Ofrezca una fiabilidad de simulación sin precedentes a través de la verificación cruzada para evitar fallos en el dispositivo, reclamaciones de garantía y retiradas del producto.

Tenemos la capacidad de modelar tantos entornos y escenarios diferentes dentro y fuera de las carcasas de nuestros productos. Puedo anticipar casi todos [los problemas de diseño] antes de pasar al laboratorio, lo que reduce los plazos de revisión. En muchos de nuestros productos, hemos comprobado que la primera antena de prueba de concepto funciona exactamente según lo previsto, lo cual resulta realmente impresionante.

Mark Zakhem

Ingeniero de diseño y normativa de hardware | Inovonics