# ¿Qué es el desarrollo de productos 3D? Guía para la fabricación moderna Descubra cómo el desarrollo de productos digitales avanzados acelera la innovación, reduce los costes y mejora la precisión del diseño desde el concepto hasta la producción final. ![Vista en primer plano de la maquinaria en la línea de ensamblaje](/sites/default/filesd10/styles/webp/public/2026-06/solidworks-hero-banner-what-is-product-development.jpg.webp) - [Solicitar una demostración de SOLIDWORKS](/es/how-to-buy/request-a-demo) ## Definición y descripción del desarrollo de productos en 3D En ingeniería y fabricación, el **desarrollo de productos en 3D** implica el diseño, la validación y la preparación de productos para su producción. Los diseñadores e ingenieros utilizan software de diseño asistido por ordenador (CAD) para crear modelos digitales en 3D precisos de las piezas y de los ensamblajes que forman el producto completo. Al crear primero un modelo virtual, las empresas pueden probar el rendimiento mecánico, optimizar el uso de materiales y evitar costosos errores sin producir múltiples versiones físicas. Aunque los dibujos en 2D siguen siendo importantes para la documentación de fabricación, los **modelos en 3D suelen impulsar el desarrollo de productos modernos**. Estos modelos generan automáticamente vistas de dibujo 2D asociativas, lo que reduce significativamente el número de planos manuales necesario. La claridad visual que permite el desarrollo de productos en 3D mejora la comunicación con los departamentos externos a la ingeniería, como el de gestión, el de marketing, el de fabricación, el de adquisiciones o el de ventas. En lugar de encontrarse con dificultades para interpretar los dibujos en 2D, las cotas y los símbolos de ingeniería, las partes interesadas pueden ver la forma, el tamaño, las proporciones y la funcionalidad de un producto en un entorno virtual en 3D realista. Los **objetos 3D virtuales se pueden convertir rápidamente** en objetos físicos a través de una impresora 3D, lo que permite a las partes interesadas sin perfil técnico examinar y evaluar representaciones tangibles de sus conceptos. Esta capacidad posibilita tanto a los equipos técnicos como a los equipos que no son de ingeniería revisar los ensamblajes, analizar las configuraciones de los productos e identificar los posibles problemas en las primeras fases del proceso de desarrollo. Debido a que las herramientas - [CAD 3D](/es/solution/what-is-3d-cad) modernas permiten renderizaciones realistas, animaciones, vistas en detalle y recorridos virtuales, los conceptos mecánicos complejos son más fáciles de explicar durante las revisiones de diseño y las presentaciones a los clientes. Como consecuencia, en los equipos se producen menos malentendidos y se toman decisiones más rápidamente, de manera que los equipos de ingeniería, fabricación y gestión de productos se pueden ajustar mejor a la visión del producto final. ## Características clave del diseño de productos digitales Para respaldar el éxito de la ingeniería y la fabricación, el desarrollo de productos en 3D depende de un entorno CAD conectado que se basa en tres capacidades principales: el modelado paramétrico con asociatividad, la simulación integrada y la gestión de datos. En conjunto, estas capacidades ayudan a garantizar la continuidad desde el diseño hasta la fabricación. ### Modelado paramétrico y asociatividad ¿Qué es el modelado paramétrico en CAD? Se trata de un enfoque de ingeniería mecánica por el que se crean geometrías 3D a partir de ecuaciones paramétricas en CAD, utilizando cotas, restricciones y relaciones de operación que se actualizan de forma inteligente a medida que cambia el diseño. La distinción entre modelado paramétrico y modelado directo es importante en este sentido: el modelado paramétrico CAD mantiene las reglas detrás de la geometría, mientras que el modelado directo no lo hace. La asociatividad lleva también esa inteligencia a las piezas, los ensamblajes y los dibujos en 2D, de modo que cuando cambie un elemento, las funciones y la documentación relacionadas se actualicen automáticamente para mantener la precisión y la coherencia en toda la definición del producto. ### Simulación integrada ¿Qué es la simulación integrada en CAD? La simulación cumple los requisitos de cumplimiento al ayudar a los equipos a validar virtualmente los diseños con respecto a los factores y las limitaciones de seguridad, durabilidad, peso y medioambientales antes de realizar las pruebas físicas. Al comparar virtualmente las alternativas de diseño, los ingenieros pueden fabricar piezas con la resistencia adecuada. También pueden contribuir a la sostenibilidad reduciendo el material innecesario, consolidando los componentes y simplificando los ensamblajes. En general, una simulación verdaderamente integrada permite a los ingenieros analizar modelos en 3D dentro del mismo entorno CAD en el que se crea el modelo, lo que elimina la necesidad de exportar la geometría a una herramienta de análisis distinta. ### Gestión de datos a lo largo del ciclo de vida del producto El desarrollo eficiente de productos en 3D conecta los departamentos de ingeniería, fabricación, adquisición, gestión de productos y otros en torno a una definición de producto compartida en un entorno único. Los procesos conectados a la nube mejoran la comunicación, reducen los conflictos de versiones y agilizan la toma de decisiones de los equipos de ingeniería, los gestores de productos y otras partes interesadas. En lugar de gestionar archivos, hojas de cálculo y sistemas departamentales desconectados, los equipos trabajan con una fuente centralizada de información sobre los productos que se mantiene actualizada durante todo el ciclo de vida de desarrollo del producto. Los ingenieros pueden gestionar de forma segura los datos de CAD mientras el departamento de fabricación, adquisiciones y control de calidad, así como otras partes interesadas, obtienen visibilidad de la información más reciente sobre los productos sin que los procesos de ingeniería se vean interrumpidos. ## Pasos en el proceso de desarrollo de productos 3D ### Convierta los diseños en 3D en productos listos para producción El proceso de desarrollo de productos en 3D incluye una serie estructurada de pasos, tomando una idea desde el concepto inicial y llevándola hasta el producto fabricado final. Aunque determinadas organizaciones adaptan la secuencia a su sector y tamaño, los pasos fundamentales siguen siendo los mismos en los sectores aeroespacial, de equipos industriales, de productos de consumo y de otro tipo de artículos fabricados. Conocer cada etapa ayuda a los equipos de ingeniería a utilizar mejor los recursos, establecer plazos realistas y evitar costosos pasos incorrectos. #### Estudio de mercado y generación de ideas --- La mayoría de los productos comienzan como una idea para resolver un problema o responder a una necesidad no satisfecha. En esta fase inicial de desarrollo del producto, los equipos de ingeniería y productos estudian la demanda del mercado, los comentarios de los clientes, las brechas de la competencia y la viabilidad técnica para comprender claramente el problema con todo detalle si así lo desea. El objetivo es determinar si con la idea propuesta se puede resolver el problema o responder a la necesidad no satisfecha y convertirse en un producto completamente funcional que pueda ser diseñado, fabricado y comercializado de manera rentable sin salirse del presupuesto y en el plazo necesario. Normalmente, esto da como resultado un documento de requisitos del producto que define cómo debe funcionar el producto y sus cotas deseadas, restricciones de material y otros requisitos de diseño. Este documento se convierte en la referencia de trabajo para las decisiones posteriores, lo que ayuda a los equipos a mantenerse coordinados a medida que el producto pase del concepto al diseño, a la validación y a la fabricación. #### Desarrollo de conceptos y análisis de viabilidad --- Una vez definidos los requisitos del producto, los equipos empiezan a transformar esos requisitos en posibles diseños. Los ingenieros pueden crear modelos conceptuales en 3D iniciales para comparar diferentes formas de resolver el problema. En esta fase, los modelos que se proponen no son definitivos: se utilizan para estudiar la forma, el tamaño, las relaciones entre los componentes y el comportamiento mecánico básico antes de comprometerse con un diseño detallado. A continuación, se realiza un análisis comparativo de cada uno de los conceptos con respecto a los requisitos originales. Los equipos comparan el potencial de rendimiento, las opciones de materiales, el coste estimado, la viabilidad de la fabricación y la viabilidad general. El objetivo es seleccionar uno o dos conceptos potentes para avanzar finalmente con un concepto que será el que se diseñe y fabrique en su totalidad. #### Diseño CAD 3D e ingeniería detallada --- Después de seleccionar un concepto, el diseño se detalla en CAD 3D. Los ingenieros crean modelos de piezas y ensamblajes precisos con definición de cotas, tolerancias, materiales e intención de diseño. La intención de diseño es el pensamiento de ingeniería que hay detrás de un producto, por ejemplo, cómo se supone que debe funcionar, cómo se relacionan sus piezas entre sí y cómo debe responder cuando cambie el diseño. Los distintos componentes se reúnen en un modelo de producto digital completo, lo que permite a los equipos de desarrollo de productos comprobar el montaje, las holguras, el movimiento y los posibles problemas de interferencias antes de fabricar nada. Esta etapa es fundamental porque en ella se establece la definición del producto que sirve de guía al resto del proceso de desarrollo. Los modelos en 3D detallados, los dibujos en 2D, las listas de materiales y las especificaciones técnicas respaldan la simulación, la creación de prototipos, las herramientas, el abastecimiento y la fabricación. Cuando los datos de CAD son precisos y completos, los equipos de desarrollo de productos reducen las modificaciones, controlan los costes y hacen que el producto avance hacia la producción de forma más sencilla y con más confianza. #### Prototipos virtuales y pruebas de simulación --- Un prototipo virtual es la versión digital de un producto físico. Antes de crear un prototipo físico, los equipos de ingeniería pueden probar el modelo 3D mediante simulación en un entorno virtual. En el software de simulación se utilizan métodos numéricos para modelar condiciones físicas reales, como cargas estructurales, transferencia de calor, flujo de fluidos, vibración y fuerzas de impacto, ayudando a los equipos a evaluar cómo funcionará probablemente un diseño antes de que comiencen las pruebas físicas. Los ingenieros pueden encontrar y reparar áreas de mejora y evaluar si un producto cumple sus requisitos de rendimiento antes de fabricar las piezas. En lugar de detectar problemas una vez comenzado el mecanizado, la fabricación o la producción, los equipos pueden realizar cambios digitalmente mientras un modelo en 3D se pueda modificar fácilmente. Esta etapa desempeña un papel importante en la mejora de la seguridad, la durabilidad, la calidad y la preparación normativa del producto, al tiempo que ayuda a evitar costosos errores de fabricación. Echemos un vistazo a una empresa que está beneficiándose del desarrollo de productos en 3D. ### Un buen ejemplo: la maquinaria pesada de Resemin para minería Diseño de equipos más rápido con SOLIDWORKS ![Vehículo de equipo industrial de Vermeer, cliente de SOLIDWORKS, en el exterior de una fábrica](/sites/default/filesd10/styles/webp/public/2026-05/solidworks-customer-banner-resemin-what-is-product-development.jpg.webp) **Resemin diseña y fabrica máquinas de perforación complejas** que deben poder usarse en entornos mineros subterráneos con condiciones extremas. Gracias al uso de SOLIDWORKS® 3D CAD y de SOLIDWORKS Simulation, el equipo de ingeniería de Resemin mejoró la precisión del modelado en 3D y optimizó la fase de pruebas. En lugar de fabricar costosos prototipos físicos de brazos de perforación enormes, Resemin probó a reproducir las cargas estructurales de forma virtual. SOLIDWORKS consiguió acortar los plazos de ejecución de análisis de dos días a dos horas, reducir la creación de prototipos en un 70 %, rebajar los plazos de entrega de su maquinaria a la mitad, además de ayudar a la empresa a prácticamente duplicar la producción anual de 60 a 115 máquinas. Resemin también descubrió que la simulación de durabilidad basada en la nube había permitido a su equipo configurar y ejecutar un análisis de fatiga y vibración no lineal tres horas más rápido que si se hacía con un análisis de referencia de análisis de elementos finitos (FEA) de la competencia. Este cambio redujo el tiempo de comercialización de los productos de Resemin en un 70 %. Las capacidades colaborativas de desarrollo de productos en 3D de SOLIDWORKS permitieron a sus equipos de ingeniería mundiales trabajar conjuntamente de forma eficiente, reduciendo así de forma drástica los errores de diseño y los costes de desarrollo. #### Impresión en 3D y validación física --- Una vez que los ingenieros estén satisfechos con los resultados de las pruebas virtuales para que un diseño pueda avanzar, los equipos crean prototipos físicos para evaluar lo que no es posible determinar completamente en la pantalla de un ordenador. Estos prototipos ayudan a validar la ergonomía, el montaje, el acabado, el ensamblaje y el rendimiento operativo real. En función del producto, los equipos pueden utilizar la impresión en 3D, el mecanizado CNC, el moldeado de silicona u otros métodos de creación rápida de prototipos para convertir rápidamente los datos de CAD en piezas físicas. La validación física proporciona a varios equipos un método práctico de evaluar un diseño antes de que comience la producción. Los ingenieros pueden probar las secuencias de ensamblaje y el comportamiento funcional. Los equipos de calidad pueden comparar las cotas del prototipo con las del modelo en 3D. Los equipos de productos y marketing pueden utilizar muestras físicas para obtener comentarios de los clientes o apoyar la planificación de lanzamientos en fases anteriores. La información obtenida por los equipos en esta fase se introduce en el modelo CAD para que se realice un reajuste final antes de la fabricación. #### Diseño para la viabilidad de fabricación y la planificación de la producción --- Antes de pasar un diseño a producción, los equipos revisan si se puede fabricar de forma eficiente, coherente y a la escala necesaria. Esta revisión del diseño para su viabilidad de fabricación ayuda a identificar características que pueden ser difíciles o costosas de mecanizar, moldear, formar, ensamblar o inspeccionar. Los ingenieros también evalúan las necesidades de herramientas, la complejidad de los accesorios, los materiales posibles y las tolerancias para asegurarse de que el diseño se adapte a las capacidades de producción reales. El resultado son archivos de diseño listos para la producción que pueden utilizar los fabricantes, las personas que trabajan en abastecimiento, control de calidad y los proveedores. Aquí se pueden incluir modelos en 3D optimizados, listas de materiales finalizadas, requisitos de herramientas, planes de inspección y documentación de fabricación. Las decisiones que se toman en esta fase tienen un impacto directo en el coste de producción, la calidad de las piezas, las tasas de rechazo y el rendimiento de fabricación. #### Lanzamiento y versiones de productos --- Una vez finalizada la planificación de la producción, un producto pasa a la fabricación inicial. Las primeras fases de producción ofrecen a los equipos una última oportunidad para confirmar que las piezas fabricadas coinciden con los datos de diseño aprobados. Las inspecciones del primer artículo comparan las piezas físicas con el modelo en 3D, los dibujos, las tolerancias y las especificaciones para verificar la precisión de las cotas y la calidad de producción. Cuando se detectan problemas, se envían comentarios al departamento de ingeniería para que se pueda modificar el proceso de diseño, documentación o fabricación. Después del lanzamiento, el proceso de desarrollo del producto continúa. El rendimiento de campo, los datos de garantía, los comentarios de los clientes y los patrones de uso reales proporcionan información sobre el rendimiento de un producto fuera del entorno de desarrollo controlado. Los ingenieros utilizan esa información para actualizar el modelo 3D, mejorar el rendimiento, añadir las características solicitadas o preparar la próxima generación de productos. El desarrollo de productos exitoso no es una secuencia estática: es un ciclo continuo de lanzamiento, aprendizaje y mejora. ## Principales ventajas del desarrollo de productos en 3D Un proceso de diseño totalmente tridimensional proporciona a los equipos de ingeniería una definición digital más completa de un producto antes de su fabricación. Los equipos pueden evaluar la geometría, los ensamblajes, los materiales, las tolerancias y el rendimiento en una fase temprana del desarrollo, lo que permite que los equipos de ingeniería y fabricación tengan una dirección más clara desde el concepto hasta la producción. ### Precisión del diseño Los equipos que trabajan en el desarrollo en 3D logran la precisión del diseño CAD mediante una geometría precisa, cotas correctas, restricciones bien definidas y propiedades de material asignadas de forma adecuada. La reducción de errores de diseño con modelos en 3D es una de las principales ventajas de fabricación del modelado en 3D, ya que el modelado paramétrico y la asociatividad vinculan operaciones, cotas y relaciones para que los cambios se actualicen de forma predecible en piezas, ensamblajes y dibujos. Estas aplicaciones industriales de modelado en 3D permiten la creación de prototipos en 3D, la precisión de fabricación y la precisión de diseño de fabricación aditiva en todo el proceso de desarrollo. ### Desarrollo basado en la simulación El desarrollo de productos en 3D que da prioridad a la tecnología digital permite a los equipos probar y perfeccionar los diseños virtualmente antes de que comience la producción. Las herramientas de análisis de simulación ayudan a los ingenieros a evaluar el rendimiento, identificar problemas y mejorar la calidad en una fase más temprana del proceso. Al resolver los problemas antes de crear los prototipos físicos, los equipos reducen las modificaciones y los costes relacionados con la creación de prototipos, y pasan del concepto a la producción con mayor rapidez. ### Fabricación rentable Las herramientas de diseño para la viabilidad permiten comprobar los diseños propuestos para problemas de viabilidad de fabricación antes de la producción. Aplica reglas configurables, valida las operaciones con respecto a procesos de fabricación seleccionados y destaca aquellas áreas con fallos directamente en el modelo. Esto ayuda a los equipos de desarrollo de productos a mejorar la calidad, reducir las modificaciones y pasar del diseño a la producción con menos cambios posteriores con un alto coste. ### Colaboración mejorada Las herramientas de desarrollo de productos en 3D basadas en la nube amplían la colaboración entre disciplinas y ubicaciones. Un modelo en 3D compartido proporciona a los departamentos de ingeniería, fabricación, a los proveedores y a otras partes interesadas una referencia visual común para la definición de producto más reciente. Los equipos pueden revisar, consultar y comentar los modelos independientemente de cuál sea su nivel de experiencia técnica. Con datos centralizados y gestión de revisiones integrada, todo el mundo trabaja con la información más reciente. ## Casos de uso específicos del sector para el desarrollo de productos en 3D Echemos un vistazo a algunos sectores en los que se utiliza el desarrollo de productos en 3D. ### Aeroespacial y defensa Los fabricantes del sector aeroespacial y de defensa trabajan con exigentes requisitos de diseño, ingeniería, fabricación, operativos y normativos. El fallo del producto puede plantear riesgos de seguridad, provocar fallos en la misión y plantear problemas de seguridad nacional. Es el motivo por el que cada decisión de diseño importante debe controlarse, documentarse y poderse rastrear a lo largo del ciclo de vida de desarrollo del producto. Las herramientas de desarrollo de productos en 3D admiten tecnologías integradas para garantizar la precisión del diseño, permitir la simulación de sistemas complejos y cumplir estrictos requisitos normativos. ### Ingeniería automotriz Las empresas de automoción utilizan el desarrollo de productos en 3D para gestionar complejos programas de vehículos y acortar los plazos de desarrollo. Los equipos de desarrollo de productos deben coordinar el diseño de las estructuras de la carrocería, los interiores, los sistemas de transmisión, electrónicos y de seguridad. Con el análisis de simulación y diseño en 3D, los ingenieros pueden evaluar el rendimiento en caso de colisión, la aerodinámica, la viabilidad de fabricación y la ergonomía antes de que empiecen las herramientas, lo que ayuda a los equipos a detectar los problemas antes y a optimizar la producción. ### Diseño de productos de consumo Los fabricantes de productos de consumo utilizan herramientas de desarrollo de productos en 3D para crear diseños compactos y con un alto nivel de integración que consigan un equilibrio entre aspecto, facilidad de uso, rendimiento y viabilidad de fabricación. Las piezas mecánicas, la electrónica, las baterías, las funciones de refrigeración, los conectores y las fijaciones deben encajar en armarios más pequeños sin que se vea afectada la ergonomía o la fiabilidad. Las herramientas de análisis de simulación y diseño en 3D ayudan a los equipos a evaluar el embalaje, la disipación de calor, la colocación de las baterías, los requisitos de montaje y la durabilidad, de modo que los productos tengan un uso intuitivo, su fabricación sea rentable y puedan cumplir las expectativas de garantía. ## Soluciones de SOLIDWORKS para el desarrollo de productos en 3D SOLIDWORKS proporciona un completo conjunto de herramientas diseñadas para gestionar todas las etapas del proceso de desarrollo de productos. Nuestras soluciones ofrecen a los profesionales las funciones exactas que necesitan para que sus innovadoras ideas cobren vida. ### Software CAD 3D avanzado - [SOLIDWORKS Design](/es/product/solidworks-design) es una solución CAD 3D de confianza y referencia en el sector que permite a los diseñadores fabricar productos desde el concepto hasta la producción con rapidez y precisión. Millones de profesionales de todo el mundo utilizan sus potentes funciones de modelado, su intuitiva interfaz de usuario, su documentación lista para la producción y sus funciones basadas en IA. ### Herramientas de creación de prototipos virtuales - [SOLIDWORKS Simulation](/es/product/solidworks-simulation) proporciona a los ingenieros un entorno CAD integrado para que evalúen el rendimiento, la durabilidad, el movimiento, la transferencia de calor, el pandeo, la fatiga y la respuesta no lineal antes de fabricar los prototipos físicos. Dado que Simulation está integrado en SOLIDWORKS Design, los cambios en el modelo se actualizan automáticamente en todas las piezas, los ensamblajes, los dibujos y las cotas, lo que permite a los equipos validar el rendimiento de forma eficaz. ### Colaboración basada en la nube La conexión de SOLIDWORKS Design con la plataforma **3D**EXPERIENCE® lleva el diseño más allá del escritorio, ofreciendo un entorno en la nube seguro para gestionar los datos del diseño, controlar las revisiones, compartir comentarios y coordinar el desarrollo de productos entre los distintos departamentos de ingeniería, fabricación y con los proveedores y otras partes interesadas. - [Descubra los planes de precios de SOLIDWORKS](/es/how-to-buy/solidworks-solutions) ## Ventajas exclusivas de elegir SOLIDWORKS SOLIDWORKS Design no solo sirve para crear geometrías 3D. Ofrece un completo ecosistema de desarrollo de productos que proporciona asistencia a su empresa, desde el concepto inicial hasta la producción en planta de fabricación. ### Escalabilidad inigualable Tanto si dirige una startup con tres empleados como si está al cargo de una empresa de fabricación mundial con 3000 ingenieros, SOLIDWORKS Design se adapta a sus necesidades. Los usuarios pueden añadir fácilmente nuevas funciones de análisis de simulación, módulos de diseño eléctrico o capacidades de gestión de datos a medida que la empresa crezca y los proyectos se hagan más complejos. ### Gestión integrada del ciclo de vida del producto Gestionar los datos de diseño es tan importante como el propio diseño. SOLIDWORKS ha integrado herramientas de gestión de datos de productos que ayudan a los equipos a controlar las revisiones, gestionar los permisos y mantener la precisión de las listas de materiales (LDM) desde el diseño hasta el lanzamiento, lo que evita que los archivos obsoletos pasen a fases posteriores, al tiempo que consigue que los departamentos de ingeniería y fabricación estén coordinados en torno a la misma definición de producto. ### Experiencia de diseño centrada en el usuario SOLIDWORKS es conocido por escuchar a sus usuarios y convertir sus sugerencias en mejoras prácticas en el software. El programa se basa en la forma en que los ingenieros diseñan realmente, con acceso rápido a los comandos, historial de diseño estructurado, configuraciones reutilizables, funciones automatizadas basadas en estándares y detección temprana de los problemas. Desde el primer día, los comentarios de los usuarios han ayudado a dar forma a todos los productos de SOLIDWORKS. ## Preguntas frecuentes sobre el desarrollo de productos en 3D #### ¿Cuál es la diferencia entre el modelado en 3D y el desarrollo de productos en 3D? --- El modelado en 3D es la acción específica de crear una forma digital en un ordenador. Por "desarrollo de productos en 3D" nos referimos a todo el proceso general. Incluye el modelado inicial, las pruebas virtuales, la creación rápida de prototipos, las comprobaciones de diseño para la fabricación (DFM) y la planificación de la producción final. #### ¿Cómo se integra la impresión en 3D en el desarrollo de productos? --- La impresión en 3D es un método de creación rápida de prototipos y fabricación aditiva. Los ingenieros utilizan la impresión en 3D para convertir rápidamente sus modelos de CAD digitales en objetos físicos, lo que les permite verificar la ergonomía, probar el montaje y presentar conceptos tangibles a las partes interesadas antes de invertir en costosas herramientas. #### ¿Qué materiales se utilizan en la creación rápida de prototipos? --- Los ingenieros utilizan una amplia variedad de materiales, dependiendo de la tecnología de impresión. Entre los materiales habitualmente usados se incluyen plásticos estándar como PLA y ABS, resinas de ingeniería duraderas, elastómeros flexibles e incluso metales como el titanio o el aluminio para pruebas funcionales. #### ¿Pueden las pequeñas empresas permitirse herramientas de desarrollo de productos en 3D? --- Sí. Los proveedores de software modernos ofrecen opciones de licencia de varios niveles y basadas en la nube que hacen que el CAD 3D profesional sea accesible para las pequeñas empresas y contratistas independientes, incluso a startups. [Solicitar una demostración](/how-to-buy/request-a-demo): Descubra cómo SOLIDWORKS se adapta exactamente a sus necesidades de ingeniería específicas. [Comprar en línea](/es/how-to-buy/solidworks-solutions): Elija el paquete de licencias que mejor se adapte a su equipo. [Contactar con el servicio de asistencia](/es/support/home): Hable con nuestros expertos técnicos para obtener más información sobre la implementación y la formación. ## ¿Cómo podemos ayudarle? ### Encuentre la solución flexible para usted Hable con un experto en SOLIDWORKS para analizar sus necesidades empresariales. - [Contactar con nosotros](/es/how-to-buy/contact-sales) ### Solicitar asistencia de SOLIDWORKS Obtenga asistencia técnica para los productos de SOLIDWORKS y explore formas de aumentar sus habilidades de diseño e ingeniería. - [Obtener ayuda](/es/support/home) ### Compre las soluciones de SOLIDWORKS Las opciones flexibles de compra le permiten elegir la licencia que mejor se adapte a sus necesidades. - [Comprar SOLIDWORKS](/es/how-to-buy/solidworks-solutions) ## ¿Tiene alguna pregunta sobre SOLIDWORKS Design? 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