Diseño y fabricación unificados: cómo la gestión de LDM mejora la eficiencia
Un proceso unificado de diseño y fabricación refuerza la colaboración perfecta entre varios equipos, aprovechando herramientas como la plataforma 3DEXPERIENCE basada en la nube para centralizar la información y el acceso a ella. Una LDM centralizada es un facilitador clave de este enfoque, puesto que permite que todos los departamentos, desde el diseño hasta la producción, trabajen a partir del mismo conjunto de datos. De este modo, se minimizan los errores y se fomenta la eficiencia mientras se mantiene la adaptabilidad durante todo el proceso.
A continuación, se muestran algunos ejemplos de cómo podría ser un proceso de diseño y fabricación unificado que aproveche una LDM centralizada en varios equipos:
- Ingeniería mecánica: una LDM centralizada incluye no solo las piezas mecánicas (por ejemplo, ejes y carcasas), sino que también integra actualizaciones de los otros equipos para garantizar la compatibilidad con las carcasas electrónicas o las interfaces de software. Por ejemplo, el diseño de la carcasa de un motor debe tener en cuenta los respiraderos de refrigeración de los componentes electrónicos especificados por el equipo de electrónica.
- Ingeniería eléctrica: los diagramas de cableado eléctrico están integrados en la LDM centralizada, asegurando la alineación con los diseños del equipo mecánico para el enrutamiento y los diseños de PCB del equipo de electrónica. Por ejemplo, la LDM puede resaltar tipos de cables o conectores específicos que requieran un enrutamiento preciso a través de carcasas mecánicas.
- Ingeniería de software: los requisitos de software, como la asignación de memoria o la potencia de procesamiento, se documentan en la LDM unificada junto con las especificaciones de hardware. Esto garantiza que los equipos de electrónica y electricidad seleccionen microcontroladores o procesadores que puedan manejar las necesidades de rendimiento del software.
Las actualizaciones en tiempo real y el acceso compartido a los datos del producto permiten transiciones más fluidas desde el diseño hasta la fabricación. Además, la LDM digital elimina la necesidad de actualizaciones manuales, reduciendo errores e inconsistencias. Por tanto, los fabricantes pueden ajustarse rápidamente a los cambios en las necesidades de los clientes o los problemas de la cadena de suministro sin retrasar la producción.
La precisión de la LDM es fundamental en el desarrollo de productos porque además de su uso en la fabricación, las LDM también se utilizan en diseño, ingeniería, adquisiciones, cadena de suministro, servicio, mantenimiento y otros departamentos. Que todos estén en la misma página, con la información más reciente y precisa, facilita una mejor estimación de costes, planificación de materiales, gestión de inventario y mucho más.
