AMPO

HISTORIA

Basada  en  Idiazabal,  con  presencia  internacional  y  con  sus  principios  y  valores  muy  claros,  encontramos  a  esta  enorme  cooperativa  dedicada  al  diseño  y  producción  de  válvulas  y  componentes  de  fundición  desde  1964.  AMPO  cuenta  con  más  de  700  empleados  y  se  rige  con  un  modelo  de  horizontalidad basado en las personas, el trabajo en equipo y el servicio al cliente.

El 95% de su producción es exportada a los cinco continentes y su principal producto son válvulas de alto valor tecnológico para industrias muy exigentes como por ejemplo el petróleo y el gas natural. Son capaces de ofrecer soluciones personalizadas de  altas  prestaciones  para  sus  clientes  y  han  llegado  a  hacer  válvulas de hasta 72 pulgadas. Su proceso de fabricación está totalmente integrado, ya que cuenta con su propia fundición, y  también  realizan  el  mecanizado  y  el  montaje  final  del  producto, lo que la hace única.

Sus  instalaciones  en  el  País  Vasco  se  componen  de  una  fundición  con  diversas  tecnologías,  una  nueva  planta  de  mecanizado, inaugurada recientemente, la planta de ingeniería y  producción  de  válvulas,  que  es  dónde  realizan  la  parte  del  diseño de las válvulas, y otra planta productiva en India.

DEL PAPEL DE CEBOLLA AL 3D

La empresa fue creciendo y con el objetivo de aumentar su productividad, comenzaron a buscar nuevas herramientas. A finales de los años ochenta se incorporó una herramienta de CAD 2D, M10 de PTC, pero fue en el año 2002, con el objetivo de seguir ganando eficiencia y rapidez, cuando decidieron apostar por SOLIDWORKS. Buscaban una solución líder, puntera, fácil de implementar, amigable, intuitiva e integrable con otros sistemas de la empresa. Consideraban importante que les permitiera anticipar los errores de montaje y, dada la magnitud de sus proyectos, les supondría grandes ahorros de costes y sobretodo ganancias de tiempo. Con el 2D les era muy difícil continuar.

“En un sector dónde el coste de las materias primas es elevado y no existe margen de error es imprescindible disponer de herramientas que garanticen la inexistencia de errores.” – nos comenta Daniel Huerta miembro del equipo de ingeniería de AMPO. 

Actualmente todas las válvulas de AMPO están generadas en 3D con SOLIDWORKS. En ingeniería saben perfectamente qué válvula se va a entregar al cliente, pueden ver los errores de montaje muy fácilmente y solucionarlos de forma rápida. Esto les ha supuesto ahorros considerables de tiempo y dinero.

LA REVOLUCIÓN DE LA AUTOMATIZACIÓN DEL DISEÑO

La  verdadera  revolución  del  3D  vino  en  el  año  2007  con  la  incorporación  de  un  configurador  de  producto  que  su  distribuidor   les   desarrolló   ad   hoc,   basado   en   el   API   de   SOLIDWORKS,  con  el  objetivo  de  ganar  tiempo  en  la  fase  de  diseño.  Con  ello  consiguieron  parametrizar  familias  y  consiguieron   generar   diseños   de   válvulas   de   manera   automatizada.

“Hacer un diseño desde cero en 3D nos podía llevar en algunos casos  semana  y  media  o  dos  semanas,  con  el  producto  parametrizado  ¡son  minutos!,  el  tiempo  que  tardamos  en  poner las características de la válvula. En el 80% de los casos saldría terminada y en el otro 20% sólo debería hacer algunos pequeños  cambios,  que  son  los  específicos  que  nos  pide  el  cliente.” – asegura Daniel Huerta

REUTILIZACIÓN DE DATOS Y MEJORA EN LAS COMUNICACIONES

La apertura de una nueva planta en India con la consiguiente necesidad  de  una  comunicación  fluida  con  la  oficina  técnica  y  la  reutilización  de  los  datos  de  diseño  han  sido  dos  retos  relevantes para AMPO. 

Con  la  ayuda  de  SOLIDWORKS  PDM  Professional  pudieron  comunicarse   y   compartir   información   de   manera   rápida,   controlada  y  eficiente  con  la  nueva  planta  de  India  y  hacer  un  mayor  uso  de  sus  datos  de  diseño,  gracias  a  la  facilidad  de  las  búsquedas  y  el  acceso  rápido  a  los  datos,  así  como  la  codificación de sus productos.

Anteriormente  disponían  de  un  gestor  documental  hecho  a  medida,  pero  decidieron  cambiar  a  SOLIDWORKS  PDM  Professional por su integración con SOLIDWORKS.

Asimismo, AMPO utiliza también las herramientas SOLIDWORKS Composer y SOLIDWORKS Visualize para hacer sus catálogos. Ello les permite generar ciertas imágenes de despieces, y quieren empezar a utilizar pronto SOLIDWORKS Composer para crear los manuales de reparación de sus válvulas.

“Es increíble la realidad fotográfica que te permite obtener SOLIDWORKS Visualize”- comenta Huerta.

La suma de todos estos beneficios tiene un resultado común: TIEMPO. Tiempo que utilizan en conocer más sus productos para optimizarlos y ofrecer soluciones de calidad a sus clientes.

SOLIDWORKS  WORLD,  la  conferencia  más  grande  de  usuarios del mundoAMPO  ha  asistido  tres  años  consecutivos  a  SOLIDWORKS  WORLD y espera poder seguir participando en dicho evento.  Valoran tener la visibilidad del negocio de Dassault Systèmes de primera mano, conocer qué otras herramientas existen en el mercado que puedan encajar en su proceso de diseño, estar con los partners de SOLIDWORKS en un mismo lugar y ver las novedades y tendencias de futuro.

“Para  nosotros  ir  a  SOLIDWORKS  WORLD  nos  reafirmó  que  habíamos  tomado  la  decisión  correcta  en  la  elección  de  nuestras herramientas de diseño” – afirma Daniel.

NUEVOS MERCADOS Y CERO EMISIONES

Los   procesos   industriales   son   cada   vez   más   complejos;   también  los  procesos  de  extracción  de  gas  y  petróleo.  Eso  da  como  resultado  el  aumento  constante  de  servicios  tecnológicos  y  de  desarrollo.  En  AMPO  han  asumido  el  reto  de mantenerse a la vanguardia de estos cambios y uno de sus principales objetivos es el desarrollo de válvulas y soluciones para aplicaciones Subsea (válvulas debajo del mar).

Su profundo respeto por el medio ambiente les está llevando además a incorporar nuevas soluciones tecnológicas en sus válvulas. La disminución de su impacto en el medio ambiente les preocupa y trabajan muy duro para mejorar el rendimiento de las válvulas a fin de conseguir válvulas de “cero emisiones”, con mejores prácticas en el sellado exterior e interior, mejoras en la disminución de los pares y reducción del peso de los equipos.

EL DISTRIBUIDOR, UN COMPAÑERO DE VIAJE

De   Ibermatica,   su   distribuidor   oficial,   destacan   su   gran   colaboración  y  dedicación,  ya  que  es  lo  que  les  ayudó  a  dar  el  paso  final  a  SOLIDWORKS.  Su  experiencia  con  empresas  del entorno y el conocimiento que tiene del mercado les dio la  seguridad  que  necesitaban  para  tomar  ciertas  decisiones.  “A día de hoy se ha convertido en un compañero de viaje de AMPO.” – comenta Daniel