CCTY Bearing diseña y fabrica rodamientos y ensamblajes de alto rendimiento. La amplia gama de productos de la empresa abarca desde productos de rodamientos tradicionales (como rodamientos lisos esféricos, rodamientos de bola radial, tirantes, juntas esféricas y casquillos autolubricantes) hasta innovadores diseños de rodamientos, como el ensamblaje de junta en U Square Ball Universal Joint™ pendiente de patente. Además de la fabricación de rodamientos para productos básicos, CCTY Bearing ofrece soluciones de rodamiento personalizadas para fabricantes de equipos originales (OEM) y se especializa en el desarrollo de vínculos de dirección, sistemas de ruedas/suspensión y ensamblajes de rodamientos personalizados para carros de golf, carretillas elevadoras, motos de nieve, vehículos todo terreno, UTV y fabricantes de vehículos especializados. CCTY Bearing cuenta con instalaciones de ventas, ingeniería, diseño y almacenes en Estados Unidos, Alemania, Japón y China, y una planta de fabricación en Zhenjiang (China). Según John Sweetwood, director estratégico de ventas, en 2015, CCTY Bearing implementó una solución de simulación y diseño 3D en EE. UU. para posibilitar las interacciones con los clientes, mejorar las comunicaciones entre los compañeros de fabricación en China y reducir los plazos de desarrollo. "Se intentó trabajar sin una solución CAD 3D, pero se producían demasiadas correcciones y retrasos, ya que las cosas no quedaban claras", relata Sweetwood. "El exceso de tiempo es incompatible con los negocios, por lo que decidimos implementar una plataforma de diseño y simulación para trabajar con los clientes directamente al desarrollar conceptos de diseño y asegurarnos de que funcionarían con la aplicación del cliente. También queríamos mejorar la comunicación con nuestra planta de fabricación en China y mantener un mayor control sobre los prototipos, de modo que pudiéramos acelerar el proceso". CCTTY Bearing evaluó las plataformas de diseño en 3D Pro/ENGINEER® y SOLIDWORKS antes de estandarizarlas en SOLIDWORKS. La empresa implementó las soluciones de software de diseño SOLIDWORKS Professional, de diseño y análisis SOLIDWORKS Premium y de análisis SOLIDWORKS Simulation Premium dado que son soluciones fáciles de usar, ofrecen herramientas de comunicación y visualización en 3D y proporcionan funciones de análisis de diseño integrado. "El hecho de tener acceso a unas funciones de simulación integradas y eficaces fue el factor decisivo, dado que utilizamos simulaciones con frecuencia", afirma Sweetwood.
MEJORA DE LAS INTERACCIONES CON LOS CLIENTES Y LOS PARTNERS DE FABRICACIÓN
Desde la implementación de las soluciones de SOLIDWORKS en 2015, CCTY Bearing ha logrado importantes reducciones en los ciclos de desarrollo y entrega. Parte del mérito se debe a la mejora de la visualización y las comunicaciones con los clientes y los compañeros de fabricación, y otra parte se debe a la capacidad de validar y optimizar el rendimiento mediante herramientas de simulación. "SOLIDWORKS nos ha ayudado a ser más ágiles y rápidos al ayudar a nuestros clientes a resolver problemas", señala Sweetwood. "Con SOLIDWORKS, podemos desarrollar rápidamente un diseño conceptual, determinar si funcionará con las piezas de relación de posición específicas del cliente y compartir posteriormente el diseño con los clientes y nuestros partners de fabricación", continúa Sweetwood. "SOLIDWORKS nos ha permitido mejorar la comunicación, puesto que disponen del diseño. Si el cliente no dispone de SOLIDWORKS, hemos acertado con SOLIDWORKS eDrawings®, puesto que así pueden conocer y visualizar mejor el diseño. Solo con mejorar las comunicaciones ya hemos reducido el número de iteraciones de diseño necesarias".
