MPS acorta los plazos de simulación de dos semanas a un día con 3DEXPERIENCE Works Simulation

Cada año, Morgan Polymer Seals (MPS) fabrica 100 millones de juntas y sellos personalizados destinados a cadenas de tracción y sistemas eléctricos y de combustible para Ford, GM, Nissan, Hyundai y otros fabricantes de equipos originales y proveedores de nivel 1 del sector de la automoción en Norteamérica, Europa y China.

MPS se ha forjado la reputación de ser la empresa de juntas de automoción de mayor confianza gracias a la selección constante de los materiales que mejor se adaptan a cada entorno de aplicación de sellado específico y a cada tipo de exposición a líquidos, así como de hacer sus entregas siempre a tiempo.

MPS, fundada por Kevin Morgan en 1997, lleva muchos años usando el sistema de diseño 3D de SOLIDWORKS® para desarrollar conceptos, diseños y herramientas, e intercambiar datos de diseño con clientes y socios. Hasta hace poco, MPS subcontrataba los estudios de análisis de elementos finitos (FEA).

El aumento de la demanda relacionada con el desarrollo y el crecimiento de los mercados de vehículos eléctricos e híbridos planteó nuevos desafíos y oportunidades comerciales, que llevaron al fabricante de sellos a incorporar estudios de FEA internos para mejorar la eficiencia y reducir los costes

MPS se decantó por el portfolio de soluciones de 3DEXPERIENCE® Works basadas en la nube, y empezó a usar Structural Mechanics Engineer para realizar simulaciones.

Según Thomas Morgan, ingeniero de diseño: "Elegimos una solución de 3DEXPERIENCE Works Simulation porque se basa en la nube (lo cual se ajusta a nuestra organización de ingeniería remota), funciona a la perfección con los datos de diseño de SOLIDWORKS e incorpora el solver explícito de Abaqus®, que es más adecuado para las simulaciones que necesitamos realizar con nuestras piezas, ya que pueden incluir estudios de hiperelasticidad, fluencia, fatiga y contacto".

Desde que adoptó Structural Mechanics Engineer, MPS ha acortado drásticamente los plazos de entrega de simulaciones, de dos semanas a un día, lo que ha permitido a la empresa reducir costes ahora que realiza un volumen considerablemente mayor de estudios complejos de FEA. MPS también puede acelerar la prestación a los clientes de servicios para aplicaciones específicas y, además, mejorar el trabajo de producción diario y posibilitar una investigación más amplia sobre la calibración y el análisis de nuevos materiales sin sobrecargar los recursos informáticos.

Además de atraer a los clientes por los sellos de alta calidad por los que son conocidos, Structural Mechanics Engineer permite a MPS usar sus recursos y experiencia en ingeniería para ayudar a sus clientes a mejorar la I+D. MPS ayuda a desarrollar y mejorar las innovaciones de los clientes durante la fase de diseño mediante la ejecución rápida y sencilla de simulaciones y la evaluación de las fuerzas de inserción en los diseños iniciales de los sellos de los clientes.

Usar 3DEXPERIENCE Works Simulation se ajusta a la estrategia de MPS de adoptar la informática de nube para mantener un crecimiento más rentable. Morgan concluye así: "Nuestra producción se realiza en México, pero todos nuestros recursos de ingeniería están dispersos por los Estados Unidos. Estamos empezando a usar las capacidades de gestión del ciclo de vida del producto de 3DEXPERIENCE Works y tenemos previsto acabar consolidando todas nuestras herramientas de diseño e ingeniería en la plataforma 3DEXPERIENCE basada en la nube".