Challenge

Reducir los requisitos de creación de prototipos físicos y acelerar el desarrollo de productos a través de un uso más eficiente de grandes desplazamientos no lineales, tensiones y contracciones inducidas por calor, multifísica y tensiones de precompresión gracias a las herramientas de simulación de plastificado de acero.

Solution

Añada la solución de análisis avanzado basada en la nube 3DEXPERIENCE® Works Simulation de la plataforma 3DEXPERIENCE a su implementación de CAD 3D de SOLIDWORKS existente.

Results

  • Reducción de los plazos de entrega entre el diseño del producto y la configuración final
  • Reducción a mínimo del número de prototipos necesarios
  • Menos costes derivados del cambio del equipo de producción y control
  • Capacidad para realizar análisis multifísicos no lineales

La Società Gomma Antivibrante SRL (S.G.A.) es un fabricante líder mundial de componentes antivibración, incluidos pivotes (juntas flexibles), insertos resistentes, casquillos, parachoques, componentes de guía y suspensiones. Sus productos se utilizan en todo el mundo en vagones de metro, tranvía y ferrocarril que transportan pasajeros, por lo que la seguridad es una de las prioridades de S.G.A.

Los ingenieros de S.G.A analizan a fondo el comportamiento y las características de amortiguación de vibraciones del caucho y de los elastómeros utilizados en la amplia gama de productos de S.G.A . Stefano Meli, director del laboratorio de pruebas y del sistema de calidad, explica que "el análisis y la definición de la presencia y las dimensiones generales del producto y el desarrollo en laboratorio de los diagramas de fallo de carga relacionados, así como las pruebas posteriores de prototipos, son las partes más complicadas de nuestro proceso de desarrollo de productos".

Para acelerar el tiempo de comercialización, S.G.A. necesitaba una solución precisa y eficaz para realizar análisis de grandes desplazamientos no lineales, además de otro tipo de simulaciones sofisticadas.

 

S.G.A.

 

Lo más importante para nosotros es desarrollar productos antivibración de buena calidad, duraderos y eficientes, porque sentimos una gran responsabilidad, pues nuestros productos se instalan en trenes en los que viajan niños, incluidos muchos de los nuestros. 3DEXPERIENCE Works Simulation nos proporciona la gama completa de herramientas que necesitamos para garantizar que nuestros productos ofrecen un rendimiento seguro y fiable.

Stefano Meli
Director del laboratorio de pruebas y del sistema de calidad

FEA sólido e integrado

S.G.A. se sintió atraída por las soluciones de desarrollo de productos 3D de SOLIDWORKS® para aprovechar las sólidas e integradas funciones de simulación de FEA 3DEXPERIENCE Works Simulation. 3DEXPERIENCE Works Simulation, la aplicación de FEA no lineal, incorpora el solver de SIMULIA Abaqus, que es capaz de resolver con precisión los problemas de análisis avanzados de S.G.A., y que admite escenarios de simulación multipaso/multifísicos.

"Si bien es cierto que evaluamos otros sistemas de FEA, elegimos 3DEXPERIENCE Works porque era el único producto que ofrecía resultados comparables a los obtenidos mediante técnicas de creación de prototipos tradicionales", indica el director técnico Davide Massa. "También valoramos la capacidad de cambiar la geometría del sujeto dentro de SOLIDWORKS sin necesidad de aplicar las modificaciones en 3DEXPERIENCE Works o de crear una nueva malla para ejecutar análisis posteriores".

 

S.G.A.

 

Reducción del número de prototipos y de los plazos de entrega

S.G.A. utilizó 3DEXPERIENCE Works Simulation para ahorrar tiempo y dinero mediante la minimización del número de prototipos necesarios para definir las propiedades elásticas de los elastómeros utilizados en el soporte antivibración del casquillo del brazo conector del vagón ferroviario para el vagón Hitachi Caravaggio.

"El mayor ahorro que hemos experimentado con 3DEXPERIENCE Works Simulation deriva tanto de la reducción del plazo de entrega entre el diseño del producto y la configuración final como de la reducción de los costes asociados a los cambios en los equipos de producción y control", subraya Meli. "3DEXPERIENCE Works Simulation nos permite eliminar y minimizar el número de prototipos necesarios para lograr el rendimiento final del producto, lo que nos ayuda a reducir el plazo de entrega desde el diseño hasta la producción final, así como a reducir los costes derivados de la creación de prototipos y del ajuste preciso".

 

S.G.A.

 

La mayoría de los escenarios de simulación que surgen al desarrollar sistemas antivibración implican análisis de grandes desplazamientos, pero los ingenieros de S.G.A. también utilizan 3DEXPERIENCE Works para obtener resultados precisos para muchos otros problemas de análisis de grandes desplazamientos no lineales complejos.

Los problemas más difíciles son aquellos que implican la simulación de la contracción y la tensión provocadas por las variaciones térmicas y la precompresión debida a la plastificación del acero. "Con 3DEXPERIENCE Works Simulation es muy fácil lograr resultados acordes con los resultados reales de un proyecto que ya habíamos finalizado", añade Massa. "En otras palabras, gracias a 3DEXPERIENCE Works Simulation demostramos la precisión de los resultados de la simulación a través de la validación de un proyecto existente".

"3DEXPERIENCE Works Simulation nos proporciona la gama completa de herramientas que necesitamos para garantizar que nuestros productos proporcionan un rendimiento seguro y fiable", afirma Meli. "También valoramos la capacidad de realizar simulaciones multipaso/multifísicas, como realizar análisis térmicos y mecánicos en el mismo proyecto sin necesidad de duplicar los cambios de geometría o de crear una nueva malla gracias a la integración total entre la cartera de SOLIDWORKS y 3DEXPERIENCE Works Simulation".

 

 

 

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