Reducción del número de prototipos y de los plazos de entrega
S.G.A. utilizó 3DEXPERIENCE Works Simulation para ahorrar tiempo y dinero mediante la minimización del número de prototipos necesarios para definir las propiedades elásticas de los elastómeros utilizados en el soporte antivibración del casquillo del brazo conector del vagón ferroviario para el vagón Hitachi Caravaggio.
"El mayor ahorro que hemos experimentado con 3DEXPERIENCE Works Simulation deriva tanto de la reducción del plazo de entrega entre el diseño del producto y la configuración final como de la reducción de los costes asociados a los cambios en los equipos de producción y control", subraya Meli. "3DEXPERIENCE Works Simulation nos permite eliminar y minimizar el número de prototipos necesarios para lograr el rendimiento final del producto, lo que nos ayuda a reducir el plazo de entrega desde el diseño hasta la producción final, así como a reducir los costes derivados de la creación de prototipos y del ajuste preciso".
La mayoría de los escenarios de simulación que surgen al desarrollar sistemas antivibración implican análisis de grandes desplazamientos, pero los ingenieros de S.G.A. también utilizan 3DEXPERIENCE Works para obtener resultados precisos para muchos otros problemas de análisis de grandes desplazamientos no lineales complejos.
Los problemas más difíciles son aquellos que implican la simulación de la contracción y la tensión provocadas por las variaciones térmicas y la precompresión debida a la plastificación del acero. "Con 3DEXPERIENCE Works Simulation es muy fácil lograr resultados acordes con los resultados reales de un proyecto que ya habíamos finalizado", añade Massa. "En otras palabras, gracias a 3DEXPERIENCE Works Simulation demostramos la precisión de los resultados de la simulación a través de la validación de un proyecto existente".
"3DEXPERIENCE Works Simulation nos proporciona la gama completa de herramientas que necesitamos para garantizar que nuestros productos proporcionan un rendimiento seguro y fiable", afirma Meli. "También valoramos la capacidad de realizar simulaciones multipaso/multifísicas, como realizar análisis térmicos y mecánicos en el mismo proyecto sin necesidad de duplicar los cambios de geometría o de crear una nueva malla gracias a la integración total entre la cartera de SOLIDWORKS y 3DEXPERIENCE Works Simulation".