Arena réduit le cycle de prototypage de 70 %

Horst Dassler, fondateur d'Arena et fils du fondateur d'Adidas, était présent au bord de la piscine lorsque Mark Spitz a gagné ses sept médailles d'or historiques tout en établissant sept nouveaux records mondiaux aux Jeux olympiques de Munich de 1972. Il a immédiatement commencé à élaborer des plans pour une entreprise de maillots de bain haute performance dédiée aux sports aquatiques.

En 1973, à peine un an après les Jeux, Arena a lancé Skinfit®, sa première ligne de maillots de bain de compétition. Le nouveau tissu ultraléger ne pesait que 18 grammes et était conçu pour adhérer au corps du nageur comme une seconde peau.

Aujourd'hui, le siège social d'Arena se trouve à Tolentino, dans le centre de l'Italie. Il est toujours entièrement dédié à la production de maillots de bain, d'équipements et d'accessoires de qualité pour les nageurs.
 

Andrea Mazzanti, directeur des systèmes d'information chez Arena, savait que l'entreprise devait réduire le temps passé à préparer des prototypes de nouveaux maillots de bain et de produits connexes. Il souhaitait également diminuer les émissions de carbone de l'entreprise. En passant à un modèle d'impression 3D, l'entreprise a raccourci le cycle de production des nouveaux prototypes de produits. Arena a également ajouté 3DEXPERIENCE® Works afin de garantir que tous les concepteurs disposent de commentaires à jour pour créer, tester et optimiser des modèles en temps réel.

Andrea Mazzanti explique : « 3DEXPERIENCE nous aide à créer un écosystème en connectant toutes les personnes requises à nos concepteurs. » Arena utilise principalement 3DEXPERIENCE avec SOLIDWORKS® et 3D Sculptor, ainsi que Simulation. Avec 3DEXPERIENCE Works, la société a réduit son cycle de prototypage de 70 % tout en raccourcissant ses délais de mise sur le marché et en améliorant la qualité grâce à la diminution du nombre de défauts des produits.
 

Un autre avantage non négligeable de la réduction du cycle de prototypage est un développement plus éco-responsable grâce à la diminution des émissions de carbone. Andrea Mazzanti poursuit : « En simulant tout dans notre bureau de conception, nous n'avons pas besoin de créer plusieurs échantillons de produits ni d'utiliser les échantillons de tiers. Ainsi, nous réduisons nos émissions de CO2. »

Andrea Mazzanti prévoit que les technologies numériques continueront d'aider Arena à améliorer ses produits pour les nageurs, en particulier en permettant de capturer des images et de mesurer et suivre les données de performances des tissus portés par les nageurs dans l'eau. La technologie peut également aider les concepteurs à développer et tester des fibres intelligentes.
 

Avant 3DEXPERIENCE, le flux de travail de l'entreprise était désordonné, moins prévisible et plus manuel. Les données étaient souvent transmises via des feuilles de calcul Excel. Andrea Mazzanti conclut : « Avec 3DEXPERIENCE, nous disposons d'un environnement unique où les concepteurs peuvent travailler ensemble et échanger rapidement des informations, ce qui les aide également à collaborer avec nos partenaires. » 

Le revendeur italien local, Nuovamacut, a aidé Arena à intégrer 3DEXPERIENCE, SOLIDWORKS, 3D Sculptor et Simulation, et a déployé le logiciel pour aider à concevoir, mesurer et tester tous les choix de l'entreprise. Cette collaboration a été des plus productives et Andrea Mazzanti a hâte de travailler à nouveau avec ce revendeur.