Le fabricant d'équipements de musculation utilise SOLIDWORKS et 3DEXPERIENCE Works Simulation pour créer des jumeaux numériques de ses produits et réduire le temps et l'argent consacrés aux prototypes physiques.
Concevoir et développer l'haltère le plus durable au monde via des tests physiques et virtuels pour réduire les coûts.
Mettre en œuvre les solutions de conception, de gestion des données et de simulation 3DEXPERIENCE Works qui permettent la création de jumeaux numériques. Ajouter le portefeuille 3DEXPERIENCE Works pour tester et collaborer sur les concepts de demain.
Eleiko est née en 1927 en tant que fabricant d'appareils électriques. En 1957, un contremaître, Hällström, a contacté le PDG pour demander l'aide de l'entreprise dans la fabrication d'une meilleure barre à disques. Haltérophile passionné, Hällström avait relevé un problème important dans son sport favori : les barres à disques se pliaient souvent pendant les concours, ce qui donnait lieu à des performances inéquitables chez les athlètes. L'entreprise a accepté de tirer parti de son expertise dans la production d'acier afin d'aider son employé à fabriquer un meilleur produit. Avec l'équipe d'Eleiko, Hällström a fini par fabriquer ce qui allait devenir la référence en matière de barres à disques et, par la même occasion, a bouleversé la mission principale d'Eleiko, passant de la fabrication d'appareils électriques à la production d'équipements de musculation.
Aujourd'hui, l'entreprise d'Halmstad (sud-ouest de la Suède) s'engage à fabriquer des équipements qui répondent aux exigences des athlètes professionnels, mais aussi des sportifs amateurs. « Si l'on veut développer le meilleur haltère au monde, celui-ci doit être [pratiquement] incassable en utilisation normale ; les gens maltraitent en permanence les équipements des salles de sport », explique Camilla Schough, responsable du développement de produits. « Pour nous, il est vital que les gens puissent faire confiance à notre barre Eleiko pour qu'ils puissent s'entraîner comme des professionnels. » En mettant l'accent sur la durabilité, Eleiko est devenu un acteur incontournable dans les compétitions professionnelles et les salles de sport du monde entier.
Avant d'acquérir 3DEXPERIENCE® Works Simulation, Eleiko effectuait ses analyses par éléments finis (FEA) à l'aide d'un autre logiciel. Cependant, comme l'explique Björn Welde (responsable du développement de produits), l'entreprise devait d'abord acheter les matériaux, ce qui se traduisait parfois par des délais de livraison de près d'un an, puis plusieurs mois de tests au bout desquels l'équipe constatait qu'elle avait besoin d'un matériau différent.
Les délais d'exécution se sont améliorés au cours des neuf derniers mois, car l'entreprise utilise désormais 3DEXPERIENCE Works Simulation de Dassault Systèmes, qui permet de créer des jumeaux numériques. « Cette fonctionnalité nous permet de tester à plusieurs reprises les concepts et matériaux futurs, bien avant de nous engager dans des commandes volumineuses et coûteuses de matériaux », explique B. Welde.
Les solutions de simulation 3DEXPERIENCE Works peuvent aider les concepteurs SOLIDWORKS à valider les conceptions et à prendre des décisions éclairées tout au long du processus de développement de produits, même lors des premières étapes de la conception.
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Nous pouvons effectuer ces tests de chute coûteux et complexes directement dans [3DEXPERIENCE Works Simulation], ce qui représente un gain de temps considérable. Avec 3DEXPERIENCE Works Simulation, nous pouvons rejeter numériquement les idées [de conception] préliminaires, ce qui nous permet d'économiser beaucoup d'argent et de temps [en back-end].
Une rigueur élevée est essentielle lors des routines de test au moment de créer les barres à disques et les produits connexes les plus robustes au monde. Eleiko s'appuie sur des équipements spécialisés pour évaluer ses produits. « Nous disposons de plusieurs cylindres capables d'exercer jusqu'à 1,5 tonne de pression au centre ou à l'extrémité de nos barres [de musculation] », fait remarquer B. Welde.
Les tests physiques sont un processus complexe. L'entreprise recrée des scénarios de la vie réelle, comme la chute de barres à disques d'au moins 450 kg depuis une hauteur de trois mètres et plus sur un rack à ossature d'acier ou sur une plate-forme. L'équipe filme les chutes en haute résolution, puis analyse les ralentis. « Nous pouvons effectuer ces tests de chute coûteux et complexes directement dans [3DEXPERIENCE Works Simulation], ce qui représente un gain de temps considérable. » C. Schough poursuit : « Avec 3DEXPERIENCE Works Simulation, nous pouvons rejeter numériquement les idées [de conception] préliminaires, ce qui nous permet d'économiser beaucoup d'argent et de temps [en back-end]. »
Loin de s'arrêter aux seules performances de ses produits, Eleiko met également l'accent sur la longévité. En utilisant de l'acier suédois recyclé pour créer ses barres à disques, l'entreprise garantit non seulement une durée de vie plus longue, mais également une production respectueuse de l'environnement. C. Schough souligne l'importance de cet engagement : « Le développement éco-responsable est l'une des priorités chez Eleiko. Notre objectif est de proposer des produits qui profiteront également à la prochaine génération. »
Les grandes idées peuvent venir de tous les horizons. Les développeurs de produits doivent trouver des moyens de réunir leurs meilleurs éléments et leur permettre de collaborer efficacement dans le cadre du processus de développement. Ils évitent ainsi les coûts de rassemblement des employés sur un site unique, d'installation de logiciels supplémentaires ou d'achat d'autre matériel. Pour rendre la collaboration plus efficace en matière d'innovation, les développeurs de produits doivent être en mesure de se réunir et de collaborer sans que cela affecte les cycles de développement. Autrement dit, ils doivent travailler plus intelligemment, en développant davantage la collaboration. Cet ebook montre comment deux entreprises ont utilisé les outils du portefeuille 3DEXPERIENCE Works pour : Dynamiser la productivité et favoriser l'innovation avec des outils basés sur le cloud Tirer parti des fonctionnalités de gestion des données intégrées sans coûts informatiques supplémentaires Se réunir et recueillir des commentaires de manière à ne pas retarder les cycles de développement Collaborer en toute sécurité sur des conceptions en temps réel avec des collègues, partenaires et fournisseurs Utiliser les outils de conception SOLIDWORKS pour connecter les équipes de conception à tout moment, en tout lieu et sur n'importe quel appareil Téléchargez cet e-book pour découvrir les avantages de l'adoption d'une approche basée sur le cloud de la conception des produits.
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Près de la moitié (44 %) des fabricants affirment que les décisions de conception sont devenues plus difficiles. Si cela ne suffisait pas, les retombées économiques du COVID-19 vont probablement entraîner une plus grande responsabilité à l'égard des ingénieurs, qui ont moins de ressources à leur disposition. Les entreprises doivent continuer de tourner et, pour que les ingénieurs puissent effectuer leur travail efficacement, ils doivent disposer d'outils puissants pour résoudre les problèmes plus rapidement. Comme le précise ce rapport, la simulation, en particulier l'analyse sur le cloud, est un outil indispensable. Voici les résultats communiqués par les utilisateurs de la simulation sur le cloud : Puissance de calcul supérieure / Solveur plus rapide (+ 71 %) Disponibilité des ordinateurs des ingénieurs (+ 50 %) Accès facilité aux experts (+ 42 %) Collaboration simplifiée (+ 42 %) Réduction des coûts d'acquisition et de maintenance du matériel (- 42 %)
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