Défi
Concevoir et développer l'haltère le plus durable au monde via des tests physiques et virtuels pour réduire les coûts.
Solution
Mettre en œuvre les solutions de conception, de gestion des données et de simulation 3DEXPERIENCE Works qui permettent la création de jumeaux numériques. Ajouter le portefeuille 3DEXPERIENCE Works pour tester et collaborer sur les concepts de demain.
Résultats
- Réduction des coûts des tests physiques
- Accès aux simulations et exécution à distance
- Instauration d'un sentiment d'engagement en matière de développement éco-responsable
- Gestion et stockage transparents des fichiers
Eleiko est née en 1927 en tant que fabricant d'appareils électriques. En 1957, un contremaître, Hällström, a contacté le PDG pour demander l'aide de l'entreprise dans la fabrication d'une meilleure barre à disques. Haltérophile passionné, Hällström avait relevé un problème important dans son sport favori : les barres à disques se pliaient souvent pendant les concours, ce qui donnait lieu à des performances inéquitables chez les athlètes. L'entreprise a accepté de tirer parti de son expertise dans la production d'acier afin d'aider son employé à fabriquer un meilleur produit. Avec l'équipe d'Eleiko, Hällström a fini par fabriquer ce qui allait devenir la référence en matière de barres à disques et, par la même occasion, a bouleversé la mission principale d'Eleiko, passant de la fabrication d'appareils électriques à la production d'équipements de musculation.
Aujourd'hui, l'entreprise d'Halmstad (sud-ouest de la Suède) s'engage à fabriquer des équipements qui répondent aux exigences des athlètes professionnels, mais aussi des sportifs amateurs. « Si l'on veut développer le meilleur haltère au monde, celui-ci doit être [pratiquement] incassable en utilisation normale ; les gens maltraitent en permanence les équipements des salles de sport », explique Camilla Schough, responsable du développement de produits. « Pour nous, il est vital que les gens puissent faire confiance à notre barre Eleiko pour qu'ils puissent s'entraîner comme des professionnels. » En mettant l'accent sur la durabilité, Eleiko est devenu un acteur incontournable dans les compétitions professionnelles et les salles de sport du monde entier.
La simulation pour économiser du temps et de l'argent
Avant d'acquérir 3DEXPERIENCE® Works Simulation, Eleiko effectuait ses analyses par éléments finis (FEA) à l'aide d'un autre logiciel. Cependant, comme l'explique Björn Welde (responsable du développement de produits), l'entreprise devait d'abord acheter les matériaux, ce qui se traduisait parfois par des délais de livraison de près d'un an, puis plusieurs mois de tests au bout desquels l'équipe constatait qu'elle avait besoin d'un matériau différent.
Les délais d'exécution se sont améliorés au cours des neuf derniers mois, car l'entreprise utilise désormais 3DEXPERIENCE Works Simulation de Dassault Systèmes, qui permet de créer des jumeaux numériques. « Cette fonctionnalité nous permet de tester à plusieurs reprises les concepts et matériaux futurs, bien avant de nous engager dans des commandes volumineuses et coûteuses de matériaux », explique B. Welde.
Ressources connexes
Nous pouvons effectuer ces tests de chute coûteux et complexes directement dans [3DEXPERIENCE Works Simulation], ce qui représente un gain de temps considérable. Avec 3DEXPERIENCE Works Simulation, nous pouvons rejeter numériquement les idées [de conception] préliminaires, ce qui nous permet d'économiser beaucoup d'argent et de temps [en back-end].
Une rigueur élevée est essentielle lors des routines de test au moment de créer les barres à disques et les produits connexes les plus robustes au monde. Eleiko s'appuie sur des équipements spécialisés pour évaluer ses produits. « Nous disposons de plusieurs cylindres capables d'exercer jusqu'à 1,5 tonne de pression au centre ou à l'extrémité de nos barres [de musculation] », fait remarquer B. Welde.
Les tests physiques sont un processus complexe. L'entreprise recrée des scénarios de la vie réelle, comme la chute de barres à disques d'au moins 450 kg depuis une hauteur de trois mètres et plus sur un rack à ossature d'acier ou sur une plate-forme. L'équipe filme les chutes en haute résolution, puis analyse les ralentis. « Nous pouvons effectuer ces tests de chute coûteux et complexes directement dans [3DEXPERIENCE Works Simulation], ce qui représente un gain de temps considérable. » C. Schough poursuit : « Avec 3DEXPERIENCE Works Simulation, nous pouvons rejeter numériquement les idées [de conception] préliminaires, ce qui nous permet d'économiser beaucoup d'argent et de temps [en back-end]. »
S'engager pour le développement éco-responsable et repousser les limites
Loin de s'arrêter aux seules performances de ses produits, Eleiko met également l'accent sur la longévité. En utilisant de l'acier suédois recyclé pour créer ses barres à disques, l'entreprise garantit non seulement une durée de vie plus longue, mais également une production respectueuse de l'environnement. C. Schough souligne l'importance de cet engagement : « Le développement éco-responsable est l'une des priorités chez Eleiko. Notre objectif est de proposer des produits qui profiteront également à la prochaine génération. »
Produits utilisés :
- SOLIDWORKS Professional
- SOLIDWORKS Premium
- Structural Mechanics Engineer
- SOLIDWORKS Composer
- Collaborative Designer for SOLIDWORKS
- 3DSwymer
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