Industrilås passe du garage au statut de leader mondial grâce à l'innovation

Industrilås fabrique des poignées, des verrous, des charnières et des joints qui assurent la sécurité et l'étanchéité des armoires et coffrets industriels. Ces pièces transforment les portes ordinaires en systèmes d'accès robustes adaptés aux environnements exigeants. « Industrilås a été créée il y a 40 ans par mon père qui a perçu une demande du marché pour une amélioration des technologies générales de verrouillage et d'étanchéité », se souvient Fredrik Mölzer, propriétaire et PDG. Le père de M. Mölzer a démarré l'entreprise dans son garage.

Dès le début, l'innovation et l'adaptabilité ont fait partie de l'ADN d'Industrilås. Les équipements manuels et les planches à dessin se sont imposés très tôt, mais il nous est apparu rapidement qu'une approche différente était nécessaire. « Nous avons toujours été très curieux de nature. Je pense que l'un des moteurs de notre entreprise, c'est la curiosité, et notre adhésion rapide aux nouvelles technologies », ajoute M. Mölzer. Cette curiosité a conduit Industrilås à mettre en place SOLIDWORKS, une décision qui façonnerait à jamais sa stratégie d'ingénierie et de fabrication.

Créer un géant de l'ingénierie

Aujourd'hui, Industrilås emploie environ 500 personnes dans le monde et compte des équipes d'ingénierie sur différents sites géographiques, dont deux en Suède, et quatre sites de fabrication sur quatre continents. Toutes les étapes de production, de la conception à la construction en passant par le moulage sous pression de zinc, le moulage par injection et l'assemblage final, sont réalisées en interne. Ce degré d'intégration verticale garantit un contrôle total de la qualité, des performances et des délais de livraison.

Bengt-Åke Alfredsson, responsable ingénierie, utilise SOLIDWORKS depuis ses études. « Ce que je préfère dans SOLIDWORKS, c'est que je peux concevoir sur un ordinateur tout ce que j'ai dans la tête et permettre à tout le monde de comprendre ce que je fais », explique-t-il. Cette capacité à communiquer visuellement des idées complexes est devenue essentielle au processus de développement de produits d'Industrilås, en particulier dans le cas de solutions sur mesure, dont la conception est dictée par les exigences du client.

SOLIDWORKS comme partenaire stratégique

SOLIDWORKS n'est pas seulement un outil, c'est un élément essentiel de l'infrastructure d'innovation d'Industrilås. M. Mölzer a insisté sur le fait que SOLIDWORKS est étroitement intégré à son processus de développement de produits, servant non seulement d'outil de conception de base, mais également de partenaire de confiance dans le processus d'innovation au sens large de l'entreprise.

Ce partenariat remonte à près de trente ans. De fait, Industrilås a été l'une des premières entreprises scandinaves à adopter SOLIDWORKS, ce qui lui a permis de montrer à ses clients des modèles 3D alors que ses concurrents ne pouvaient présenter que des mises en plan 2D. Grâce à l'adoption précoce de SOLIDWORKS, Industrilås a pu se démarquer dans le domaine des ventes techniques et renforcer ses relations avec les clients.

Excellence de la fabrication maison

En regroupant tous les processus de fabrication essentiels sous un même toit, Industrilås contrôle l'intégralité du cycle de vie du produit, de la conception à l'assemblage fini.

L'équipe de conception et de construction traduit les exigences des clients en produits prêts pour la fabrication, tandis que le service qualité valide les performances en réalisant des tests rigoureux d'étanchéité à l'eau et à la poussière, de durabilité et de facilité d'utilisation. Le service d'outillage interne crée et gère les outils spécialisés nécessaires à la production, éliminant ainsi la dépendance à l'égard de fournisseurs externes. Les capacités de fabrication couvrent le tournage CNC, le moulage sous pression en zinc, le moulage par injection, les joints en polyuréthane (PUR), le poinçonnage, le pliage, le perçage, le filetage, le revêtement par poudre et l'assemblage final. 

Cet environnement complet garantit une plus grande réactivité face aux demandes des clients, un contrôle qualité plus strict et une plus grande liberté d'innovation. Plutôt que d'être freinée par les limitations des fournisseurs, Industrilås peut expérimenter, affiner et faire évoluer les solutions de produits en interne pour mieux répondre aux besoins de ses clients.

Le développement éco-responsable au cœur de la stratégie de l'entreprise

L'excellence d'Industrilås en matière de fabrication s'accompagne d'un engagement en faveur du développement éco-responsable. « Nous sommes conscients de notre responsabilité vis-à-vis des personnes, de la nature et du climat. Par conséquent, nous nous efforçons chaque jour de développer notre activité tout en trouvant de nouvelles solutions pour assurer un avenir de plus en plus durable », souligne M. Mölzer.

Parmi les initiatives récentes de l'entreprise, citons le passage au zinc éco-énergétique entièrement fabriqué à partir d'énergies renouvelables, qui réduit les émissions de zinc de 43 % sans affecter la qualité du produit. La société fournit également des données sur les émissions et des évaluations du cycle de vie des produits fabriqués sur son plus grand site de Nässjö, en Suède, en respectant les normes internationales en matière d'émissions de gaz à effet de serre.

Le développement éco-responsable s'étend au-delà des matériaux. Avec des sites de fabrication situés stratégiquement sur différents continents, Industrilås raccourcit les chaînes d'approvisionnement, améliore les délais de livraison et réduit les émissions liées au transport. Ses matériaux d'emballage sont entièrement réutilisables ou recyclables, et les déchets issus de la fabrication sont réutilisés dans la mesure du possible.

Perspectives

Industrilås continue d'investir dans ses capacités de production, notamment avec l'ouverture de la toute nouvelle usine de Nässjö qui permettra de doubler la superficie de production et intégrera davantage de pratiques durables. SOLIDWORKS continue d'améliorer les capacités de conception et d'innovation de l'entreprise, renforçant ses bases pour assurer une croissance constante.

« Nous avons pris la bonne décision en adoptant SOLIDWORKS », conclut M. Mölzer. « Ce que me dit notre parcours jusqu'à présent, c'est que nous allons encore renforcer notre intégration avec SOLIDWORKS à l'avenir. »