Proteus Motion réduit le coût des produits et les temps d'assemblage

Sam Miller, PDG, a fondé Proteus Motion en 2015 afin de créer un outil de fitness et de rééducation intelligent et connecté pour optimiser les mouvements par rapport aux méthodes traditionnelles axées sur l'isolation musculaire, grâce à une approche innovante de la résistance et de l'entraînement musculaire. Le système Proteus® est comme un laboratoire de science du sport dans une boîte : il permet d'obtenir en 5 minutes les mêmes résultats que 20 appareils et 3 heures d'exercice physique dans un laboratoire traditionnel.

Sam Miller était un athlète polyvalent dans sa jeunesse. Il passait également beaucoup de temps en rééducation, mais il était souvent frustré par l'inefficacité des équipements et le manque d'accès à des données de performance objectives pendant les longues heures passées à rééduquer ses jambes et ses pieds. « Les exercices en ligne droite [des équipements de fitness classiques] ne se traduisent pas par de vrais mouvements humains. Tout ce que nous faisons est en trois dimensions », explique Paul Vizzio, directeur de l'ingénierie matérielle de Proteus Motion.
 

Sam Miller savait que son concept et son produit pourraient répondre aux besoins du secteur de la remise en forme. Cependant, concevoir et exécuter le système Proteus en vue de l'assemblage et de la fabrication à un coût raisonnable ont représenté d'énormes défis. Cette petite start-up a commencé à utiliser des programmes de CAO open source pour développer des démonstrations de faisabilité, mais a rapidement constaté qu'elle avait besoin d'un logiciel de CAO professionnel.

Gain de temps et d'argent

Proteus Motion a été particulièrement gênée par des problèmes de stockage et d'attribution chaotique de noms aux fichiers, ainsi que par un manque d'accès aux fichiers, ce qui a freiné la productivité. Paul Vizzio se souvient : « Nous avions parfois peur de [simplement rechercher et] ouvrir un fichier. » Mais après l'adoption de 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS®, les choses ont changé : « Sur la plate-forme, tout est à portée de main, et cela s'avère très pratique. Je peux travailler sur mon téléphone, sur ma tablette, où je veux. J'adore la plate-forme 3DEXPERIENCE, car elle me facilite la vie. »

L'utilisation de 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS a permis à Proteus Motion d'accroître considérablement son efficacité et de réduire ses coûts de R/D, en particulier pendant ses cycles de révision. « Depuis l'adoption de la plate-forme, nous avons divisé par quatre les coûts de nomenclature », explique Paul Vizzio. « Auparavant, nous avions besoin de deux semaines pour assembler un [système Proteus], alors que maintenant, il ne nous faut plus que trois heures. »

Paul Vizzio ajoute : « Le fitness grand public requiert un coefficient de sécurité de 6 pour tous les composants porteurs. C'est un énorme coefficient de sécurité par rapport à d'autres secteurs. Pour y parvenir, nous avons vraiment besoin d'une analyse par éléments finis (FEA). La FEA intégrée nous a permis de tester des centaines, voire des milliers de fois le cadre, les arbres, les poulies et les courroies. Chaque composant a été testé par la FEA fournie par le biais de 3DEXPERIENCE Works Simulation. »

Proteus Motion a créé son produit de fitness grand public en produisant du matériel et des logiciels qui mesurent avec précision les mouvements sportifs et la force humaine, et aident à les fortifier, à les optimiser et à les restaurer grâce à des systèmes brevetés de résistance 3D et de mesure 3D. La société possède de nombreux brevets (délivrés et en attente), ainsi que 10 millions de points de données uniques collectés auprès des utilisateurs.

Une seule plate-forme pour toutes les tâches

« Inclure la gestion des révisions et la gestion du cycle de vie des produits est probablement ce dont nous avons le plus besoin. Et c'est le cas dans 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS. La simulation et le rendu sont également sur la même plate-forme, ce qui est un vrai atout à nos yeux. »
 

Paul Vizzio conclut : « Nous essayons de créer la référence absolue en matière de mesure, d'enregistrement et de suivi de la puissance humaine. La seule manière d'y parvenir est de fabriquer du matériel fiable, reproductible et durable. À partir de là, nous pouvons créer le logiciel pour produire les résultats, les suivre, les mesurer et les rendre utiles non seulement aux athlètes, mais aussi à tous les humains. »