Resemin double sa productivité en matière de développement de produits et rationalise la gestion de ses données

Fondé en 1989 et basé à Lima, au Pérou, Resemin est le troisième plus grand fabricant mondial d'engins d'exploitation minière souterraine, de forage et d'autres équipements connexes. Les équipements de forage de la société offrent une alternative plus efficace et plus rentable aux engins de forage traditionnels pour les applications minières et de creusement de tunnels.

C'est parce que les produits Resemin doivent fonctionner de façon fiable et sécurisée dans les environnements miniers souterrains extrêmes que la société s'engage à utiliser des technologies avancées de conception, d'ingénierie et d'analyse pour garantir leur qualité et leur fiabilité.

Transformer le développement de produit

Selon Fernando Díaz, responsable de l'ingénierie, le passage des outils 2D AutoCAD® à SOLIDWORKS® en 2008 a permis à Resemin de diminuer les temps d'exécution des analyses de deux jours à deux heures, de réduire le prototypage de 70 %, de diviser par deux les délais de livraison de ses machines et d'augmenter le rendement. 

« Les gains de productivité obtenus avec SOLIDWORKS nous ont incités à évaluer les solutions 3DEXPERIENCE® Works de Dassault Systèmes lorsque nous avons eu besoin d'effectuer des analyses de vibration et de fatigue non linéaires pour accroître la durabilité de nos équipements et développer des produits plus innovants », explique Fernando Díaz.

Resemin a comparé le logiciel Ansys® Simulation Premium au rôle Durability Performance Engineer, qui fait partie du portefeuille de solutions 3DEXPERIENCE Works. Les résultats de cette étude comparative portant sur une simulation de vibration et de fatigue non linéaire ont démontré que Durability Performance Engineer et Ansys fournissaient tous deux des résultats précis, mais que Durability Performance Engineer était plus rapide et plus facile à configurer et à utiliser. La simulation avec Durability Performance Engineer a pris trois heures de moins, soit cinq heures au lieu des huit heures nécessaires à Ansys. En outre, l'utilisation des outils de simulation Durability Performance Engineer en association avec le logiciel de conception et de modélisation SOLIDWORKS a permis d'améliorer le bras de forage.

Réduire les délais de mise sur le marché

Les résultats de cette étude comparative et la compatibilité de la solution avec SOLIDWORKS ont incité Resemin à souscrire un abonnement de trois ans à Durability Performance Engineer en plus des solutions de collaboration, de communication et des gestion des données 3DEXPERIENCE Works en 2021.

« Grâce aux compétences que nous avons acquises avec Durability Performance Engineer, nous améliorons les performances de nos conceptions existantes tout en renforçant l'innovation dans la conception de nouveaux produits », indique Fernando Díaz. « L'utilisation des solutions de Dassault Systèmes nous a permis d'élargir notre gamme de produits et de doubler notre production, qui est passée de 60 à 115 machines par an. »

Athena a augmenté sa capacité à collaborer en interne entre ses collaborateurs distants et avec ses clients sur la plate-forme 3DEXPERIENCE basée sur le cloud, réduisant ainsi les déplacements et les coûts associés, tout en gérant les données dans le cloud. « Nous avons créé notre flux de travail en fonction de nos certifications ISO 9001 pour le contrôle des versions et des révisions », souligne Dean Price. « Suivre un flux de travail formel et disposer d'un espace de projet collaboratif nous a non seulement rendus plus efficaces, mais nous a également permis d'éliminer les erreurs de conception et les non-conformités grâce à une diligence raisonnable accrue et à l'application d'outils de simulation. »

Flux de travail sans erreur

Athena a acquis SOLIDWORKS Simulation pour valider les conceptions. « Une des caractéristiques qui nous ont attirés chez SOLIDWORKS est la précision et la fiabilité de ses solutions de simulation », fait remarquer Dean Price. « Par exemple, la capacité à analyser des distributions de pression non uniformes et des simulations de charge statique fait désormais partie de la diligence raisonnable que nous avons adoptée pour améliorer la qualité », poursuit-il. « Nous n'avons pas eu la moindre erreur ou non-conformité depuis que nous avons commencé à utiliser la simulation et à respecter notre flux de travail certifié ISO 9001. »

Pas le droit à l'erreur

Les outils de simulation soutiennent également les objectifs commerciaux généraux et les objectifs en matière de produits de Resemin, qui sont propres au marché des équipements lourds destinés à l'exploitation minière souterraine. « Les principaux fabricants de notre marché consacrent entre 1,5 et 2 % de leur chiffre d'affaires, soit près de 2 milliards de dollars, aux défaillances de produits et aux réclamations au titre de la garantie », souligne M. Díaz.

« Outre la perte de revenus, ces réclamations entraînent généralement une perte de confiance des clients et de parts de marché, deux phénomènes que nous devons éviter », poursuit-il. « L'association des solutions SOLIDWORKS pour la conception et de Durability Performance Engineer pour l'exécution de simulations dans le cloud nous offre des outils transparents permettant de synchroniser nos processus de conception, de modélisation et de simulation, ce qui est essentiel pour améliorer la fiabilité, la durabilité et les performances de nos produits. »