Seats, Inc. stimule l'innovation avec des solutions de simulation

Seats, Inc. est l'un des principaux fabricants de sièges et d'accessoires pour véhicules à roues ou à chenilles. Fondée par W. R. Sauey en 1952, la société est devenue l'un des fabricants de sièges les plus complets des États-Unis. La société produit des sièges standard et personnalisés pour tous types de véhicules, à l'exception des avions et des automobiles. Basée à Reedsburg (Wisconsin, États-Unis), la société exploite des sites de production dans le Wisconsin, le Texas, le Kansas, l'Iowa et au Mexique, pour une superficie totale de plus de 400 000 mètres carrés.

Jusqu'en 2019, la société utilisait le logiciel de CAO Solid Edge® et les outils de simulation ANSYS® pour développer et concevoir ses produits. « Nous avions besoin d'une solution de conception et de simulation plus flexible et intégrée pour accroître l'efficacité et réduire les coûts », se souvient Jesse Boyarski, directeur technique. « Nos simulations doivent prendre en charge aussi bien l'analyse statique linéaire de base des contraintes que la simulation de mouvement ou l'analyse non linéaire et plus complexe de la fatigue, des contacts et de la déformation plastique. »

Offrir la meilleure place à l'intégration

De nombreux clients de Jesse Boyarski ont déjà utilisé SOLIDWORKS. L'entreprise a donc adopté, en 2019, l'environnement de développement de produits intégré SOLIDWORKS ainsi que 3DEXPERIENCE Works Simulation. « Les concepteurs peuvent utiliser les solutions intégrées de simulation SOLIDWORKS pour exécuter des simulations de base au fur et à mesure de la conception, tandis que les utilisateurs expérimentés peuvent utiliser les solutions 3DEXPERIENCE Works Simulation pour des analyses plus complexes », explique Jesse Boyarski. « Nous sommes également très confiants dans nos résultats de simulation, car nous avons constaté une corrélation étroite avec les résultats de nos tests physiques. »

Les ingénieurs ont également recours à la PDM pour améliorer la qualité des produits et réduire les erreurs grâce aux contrôles de révision intégrés. « Comme tout le monde utilise les outils SOLIDWORKS et que nos données sont gérées à l'aide de PDM, nous constatons des effets positifs en termes de temps et de coûts, et respectons les exigences de conformité ISO essentielles », souligne Jesse Boyarski. « Nous développons les caractéristiques de siège durables, fiables et innovantes que nos clients recherchent, tout en réduisant les cycles de conception et de test, en maintenant des niveaux de qualité élevés et en maîtrisant les coûts. »

Seats peut déployer des outils de simulation adaptés à chaque fonction. Les concepteurs de Seats tirent parti de l'analyse statique linéaire de base des contraintes et du mouvement, tandis que les ingénieurs mettent à profit les outils d'analyse avancés. Ils utilisent les résultats de charge de l'analyse du mouvement pour exécuter des simulations plus complexes destinées à valider les innovations et les conceptions finales. « Il est extrêmement utile de pouvoir analyser un modèle rapidement pendant la conception d'une pièce, car cela vous permet d'apporter une modification puis de réexécuter la simulation pour vérifier que ce changement a résolu le problème », s'enthousiasme Austin Rendon, ingénieur concepteur. « À titre personnel, j'ai utilisé la fonction d'optimisation de la topologie de SOLIDWORKS pour réduire la quantité de matière présente dans les composants à base de métal en poudre et 3DEXPERIENCE Works Simulation pour optimiser les emplacements de soudure. Cela m'a permis de réduire le nombre de soudures et la quantité de matière utilisée dans l'armature d'un siège tout en conservant la résistance et la rigidité globales. »