Enjeu
Réduire l'impact du levage de jusqu'à 22 tonnes par jour pour les employés d'entrepôt, de centre de distribution et de chantier du monde entier. Disposer d'un environnement de conception et de collaboration pour réaliser efficacement le prototype et la construction du premier dispositif robotique portable intelligent du monde.
Solution
Ajouter les solutions de collaboration, de gestion des données et de communication 3DEXPERIENCE® Works, notamment les rôles Collaborative Designer for SOLIDWORKS®, Collaborative Industry Innovator et 3DSwymer associés à SOLIDWORKS, pour développer les dernières avancées en matière de robotique, de conception de vêtements et de science du mouvement afin de créer la combinaison SafeLift Suit.
Résultats
- Développement d'un produit de A à Z en tirant parti du programme Dassault Systèmes pour les start-ups
- Réduction du temps nécessaire à chaque prototype imprimé en 3D
- Amélioration de la communication, de la collaboration, de la documentation et de la gestion des données
- Possibilité de mettre à jour les prototypes de conception toutes les trois semaines
Les possibilités actuelles et futures de l'intelligence artificielle (IA) font l'objet de toutes les spéculations dans l'actualité et sur Internet. De nombreux travailleurs craignent à juste titre d'être remplacés par l'IA et les robots. Cependant, il existe un secteur où l'IA peut considérablement aider et protéger les travailleurs.
Les employés d'entrepôt, de centre de distribution et de chantier du monde entier soulèvent quotidiennement des milliers de tonnes de biens de consommation, de matériel, d'équipement et de produits alimentaires. Sans surprise, le fait de lever jusqu'à 22 tonnes par jour (parmi des centaines d'autres mouvements) entraîne souvent une fatigue musculaire et des blessures au dos. Pour les entreprises, cela se traduit par des frais médicaux importants, une rotation accrue du personnel et une baisse de la productivité.
L'existence de ce problème à l'échelle mondiale indique clairement que le fait d'offrir à ces travailleurs humains une assistance au levage contribue à maintenir les chaînes d'approvisionnement et donc l'économie en mouvement, en particulier face à la hausse de la demande des consommateurs.
Ressources connexes
Rendre le levage plus sûr pour les humains
Verve Motion, une start-up de Cambridge, dans le Massachusetts, a combiné les dernières avancées en matière de robotique, de conception de vêtements et de science du mouvement pour créer la combinaison SafeLift Suit, le premier dispositif robotique portable intelligent du monde.
La combinaison SafeLift Suit utilise des capteurs spécialisés associés à du matériel propriétaire pour savoir quand un utilisateur soulève une charge, et elle lui fournit une assistance via un sac à dos motorisé et des cuissières connectées. Avec huit points de personnalisation différents, elle s'adapte facilement aux personnes mesurant de 1,52 à 1,98 mètre. Il ne faut que 30 secondes pour l'enfiler une fois qu'elle a été personnalisée. Son tissu souple et respirant ne gêne pas les mouvements habituels des travailleurs. Ses deux batteries lithium-ion fixées aux épaules, qui peuvent être remplacées en quelques secondes, durent facilement de 10 à 12 heures, soit environ 3 000 levages.
Le sac à dos souple et le dispositif qu'il contient pèsent moins de 3 kg. Le système fonctionne en parallèle avec la musculature sous-jacente, ce qui permet de réduire jusqu'à 40 % de la charge de travail sur les muscles de l'utilisateur lors du levage. La fatigue, les contraintes exercées sur le corps et le risque de blessure sont ainsi réduits. Par ailleurs, les capteurs d'inertie situés dans les bretelles et les cuissières collectent des données permettant d'identifier les mouvements dangereux et de fournir des rapports clairs et exploitables à l'utilisateur et à ses responsables via un portail en ligne.
Accélérer le développement de produits
Verve Motion s'est appuyé sur une technologie inventée et développée dans le laboratoire de bio-ingénierie de Harvard. Grâce au programme Dassault Systèmes pour les start-ups, les ingénieurs de l'entreprise ont bénéficié d'une aide pour développer le robot dorsal SafeLift Suit avec SOLIDWORKS® et 3DEXPERIENCE® Works. La conception, la mécanique, l'électronique et l'habillement ont été conçus et fabriqués dans SOLIDWORKS. La plate-forme 3DEXPERIENCE basée sur le cloud a facilité la collaboration, la documentation et la gestion des données.
Bien qu'elle soit une entreprise de matériel, Verve Motion crée de nouvelles versions à intervalle de quelques semaines et imprime directement les modèles SOLIDWORKS en 3D, ce qui représente une fonctionnalité cruciale. Ilya Mirman, responsable des activités commerciales et marketing, résume : « Vous avez des géométries complexes. Vous pouvez consolider les assemblages. Vous n'avez pas besoin de vous limiter à un seul outil. Vous obtenez une nouvelle version et vous l'imprimez. Et la cerise sur le gâteau, c'est la nouvelle génération d'imprimantes. Les imprimantes 3D prennent en charge de grands volumes de fabrication avec une grande rapidité et de nombreux matériaux différents. Et vous pouvez vraiment passer à la production avec l'impression 3D. »
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