Voliro accélère l'innovation en matière de drones grâce à la collaboration basée sur le cloud

Les robots aériens de Voliro AG réduisent considérablement les coûts d'inspection et les temps d'arrêt en rendant la maintenance plus sûre et plus efficace. Les robots aériens associent innovation technologique et expertise industrielle pour améliorer les inspections et renforcer la sécurité, tout en limitant au maximum les risques humains.

Née à l'École polytechnique fédérale de Zurich en 2016, la startup Voliro, basée à Zurich, réinvente l'inspection des infrastructures critiques. Les robots aériens de Voliro effectuent des tests non destructifs par contact sur les surfaces difficiles d'accès, ce qui réduit les temps d'arrêt et améliore la sécurité dans les secteurs de l'énergie, de la construction, du pétrole et du gaz, et dans d'autres industries.

Les charges utiles modulaires des capteurs facilitent le recours à différents capteurs de drone pour différentes applications. Parmi les différents types de capteurs figurent les capteurs à ultrasons pour mesurer l'épaisseur des matériaux, les transducteurs acoustiques électromagnétiques pour tester l'épaisseur du métal et les capteurs d'épaisseur de feuil sec pour déterminer l'épaisseur de la couche de revêtement, entre autres.

La grande adaptabilité des drones Voliro est un argument de vente déterminant sur un marché extrêmement concurrentiel. Leur flexibilité permet aux ingénieurs et aux techniciens d'inspecter les surfaces verticales, les dômes et les tours industrielles sans échafaudage ni équipe humaine d'intervention en hauteur. Toutefois, le développement de l'entreprise s'est accompagné d'une complexification de son processus de conception.

Recherche d'un mode de conception et de collaboration plus efficace

En 2023, l'équipe de Voliro a eu besoin d'une solution de conception et d'ingénierie capable de suivre le rythme de son processus de développement de produits et de ses cycles d'itération rapides. Selon Florian Braun, responsable matériel, l'équipe cherchait une plate-forme qui simplifierait la collaboration entre les différents sites, qui gèrerait les données produits de manière fiable et qui éliminerait le besoin de gérer sa propre infrastructure informatique.

Après avoir évalué les options disponibles, Voliro a adopté la plate-forme 3DEXPERIENCE® basée sur le cloud, associée à SOLIDWORKS® pour la CAO et la simulation de tests virtuels. Cela a permis à l'équipe d'ingénierie de travailler de manière fluide où qu'elle se trouve, de suivre automatiquement les versions de conception et de collaborer en temps réel.

Voliro gère désormais toutes les étapes du développement mécanique depuis un emplacement centralisé grâce à la plate-forme 3DEXPERIENCE, des premières esquisses aux pièces finalisées. « Selon le projet, un à trois concepteurs travaillent généralement en étroite collaboration, souvent de concert avec des ingénieurs en électronique, pour garantir une intégration fluide des composants électroniques », ajoute Florian Braun. « La plate-forme 3DEXPERIENCE nous offre un environnement fluide depuis lequel coordonner les composants mécaniques et électroniques. Elle nous permet de gérer toutes les étapes de la conception mécanique de manière centralisée et efficace, ce qui augmente la vitesse d'itération et accélère considérablement le travail d'équipe ».

À l'aide de SOLIDWORKS Simulation , Voliro exécute des analyses structurelles des composants des drones bien avant leur fabrication. Cela permet à l'équipe de prendre des décisions de conception précoces qui réduisent le poids du drone sans compromettre sa durabilité. « La simulation nous permet d'utiliser uniquement le matériau dont nous avons absolument besoin, ce qui réduit le poids », souligne Florian Braun. « C'est pourquoi les tests virtuels avec SOLIDWORKS Simulation sont très importants. Ils nous permettent de faire des économies de temps et d'argent, puisque moins de tests physiques et d'itérations sont nécessaires ».

La connexion de SOLIDWORKS à la plate-forme 3DEXPERIENCE a également permis à Voliro de disposer d'un système cohérent de numérotation des pièces, de suivi des versions et de stockage partagé, le tout dans le cloud. Cette solution permet de réduire les erreurs de commande et d'assemblage, ce qui est particulièrement utile dans l'environnement à rythme très soutenu des startups.