Wilson Case augmente la satisfaction client et économise temps et ressources

Depuis 1976, Wilson Case, Inc. développe des caisses de transport et de protection pour assurer la sécurité d'un large éventail d'innovations, qu'il s'agisse d'un miroir délicat, du nouveau télescope spatial James Webb d'une valeur de plusieurs millions de dollars, d'ordinateurs, d'appareils médicaux, d'instruments scientifiques, d'équipements militaires et bien plus encore. L'entreprise est l'un des principaux fabricants de caisses de transport répondant à la norme ATA-300 (catégorie I). Elle conçoit et fabrique des caisses de transport personnalisées et réutilisables pour protéger pendant l'expédition à peu près tout ce qui existe. L'expérience, la personnalisation de l'ingénierie et le souci de la qualité caractéristiques de Wilson Case distinguent l'entreprise de ses concurrents.

Ces dernières années, les clients ont de plus en plus d'exigences en matière de performances et de capacité des caisses. Ils posent les questions suivantes : le contenu de ma caisse peut-il survivre à des températures extrêmes ? La caisse peut-elle garantir un coefficient de sécurité minimum de 2 ? Puis-je empiler les caisses les unes sur les autres ? Existe-t-il une limite au nombre de caisses pouvant être empilées ? Comment la caisse protège-t-elle cet appareil sensible des vibrations ? Qu'arrive-t-il à mon produit si la caisse tombe de l'arrière d'un camion ?

Jusqu'en 2022, Wilson Case renforçait les caisses par ajout de matériaux, nous explique David Daou, ingénieur simulation. « Parce que tester physiquement toutes les combinaisons de caisses et conditions de chargement possibles n'est pas réalisable économiquement parlant, nos concepteurs complexifiaient les caisses pour répondre aux besoins spécifiques des clients. Cette approche allongeait les cycles de développement et augmentait les coûts. »

La direction de Wilson Case a décidé d'évaluer les meilleures solutions de simulation pour répondre aux demandes de conception des clients, notamment les logiciels SOLIDWORKS®, ANSYS®, COMSOL Multiphysics® et Simscale®. Elle a choisi SOLIDWORKS Simulation Professional au début de l'année 2022 pour répondre aux besoins de conception des clients en raison de sa facilité d'utilisation, de son intégration avec les outils de conception SOLIDWORKS déjà utilisés par l'entreprise et de sa capacité à effectuer des analyses linéaires de contraintes et de fréquence sans conversion de fichiers.

Pour effectuer des analyses plus complexes, telles que des simulations d'impact, thermiques et de vibrations lors des tests de chute, la société a ajouté le rôle Structural Mechanics Engineer du portefeuille de solutions 3DEXPERIENCE Works début 2023. Elle a ainsi pu obtenir un flux de travail intégré pour résoudre des problèmes plus avancés tout en permettant aux clients de réutiliser leur géométrie, leurs charges, leurs contraintes et leurs matériaux SOLIDWORKS.

Les solutions de simulation ont permis à Wilson Case de répondre aux exigences des clients sans complexifier la conception de ses produits. « La possibilité de réaliser des simulations rapides et efficaces avec SOLIDWORKS Simulation Professional nous aide en interne, car ces informations raccourcissent les délais de développement et optimisent l'utilisation des matériaux », souligne David Daou. « La simulation peut remplacer le prototypage physique sur les projets pour lesquels le client veut une preuve des performances du produit », ajoute-t-il. « Mais même sur les projets pour lesquels le client n'a pas demandé de simulation, fournir aux clients les résultats des simulations ajoute de la valeur et contribue à améliorer leur satisfaction. »

Wilson Case améliore l'ingénierie des caisses de transport et aide ses clients à trouver les caisses de transport qui leur conviennent plus rapidement et en toute confiance, car elle fournit la solution de caisses de transport personnalisées la plus élaborée du marché. « Certains clients veulent que les simulations participent au développement de leur produit, une approche qui nécessite souvent plusieurs simulations », explique David Daou. « Par exemple, un produit complexe peut nécessiter cinq tests de chute séquentiels suivis par des tests de compression, une analyse statique, une analyse de fréquence et une analyse de vibrations aléatoires. »

Il conclut : « Grâce aux outils de simulation SOLIDWORKS et 3DEXPERIENCE Works, nous développons un département qui valide et améliore les performances de nos produits, tout en prenant en charge les projets les plus complexes et en générant des revenus supplémentaires. »