SOLIDWORKS Plastics est parfaitement intégré à SOLIDWORKS CAO 3D pour assurer la facilité d'utilisation et l'intégrité des données. Basée sur la même interface utilisateur que SOLIDWORKS (barres d'outils, menus et menus contextuels), la solution est rapidement prise en main par les nouveaux utilisateurs. De plus, les tutoriels et l'aide en ligne facilitent l'apprentissage et la résolution des problèmes.

SOLIDWORKS Plastics prend en charge les matériaux et les configurations SOLIDWORKS pour faciliter l'analyse de plusieurs charges et configurations de produit.

Plus de 4 000 types de thermoplastiques disponibles dans le commerce sont à votre disposition. Parcourez-les et sélectionnez celui de votre choix dans la bibliothèque de matériaux intégrés personnalisables.

SOLIDWORKS Plastics est doté des fonctions de maillage suivantes :

• Assistant de génération de maillage et de configuration d'analyse
• Maillage automatique
• Affinement du maillage local
• Affinement du maillage global
• Maillage de contour (coque)
• Maillage volumique 3D

Le solveur 3D est optimisé par un processeur multicœur (plusieurs unités d'exécution).

Déterminez comment le matériau remplira l'empreinte. Les résultats portent sur les distributions de pression et de température dans l'empreinte, ainsi que la détection des lignes de soudure et des arrêts-matière potentiels.

Prévoit le schéma d'écoulement du plastique dans l'empreinte à la fin du remplissage.

Prévoit la profondeur des dépressions en surface une fois la pièce éjectée et revenue à température ambiante.

Vous pouvez exporter les résultats vers eDrawings®.

Temps nécessaire pour remplir le moule complet.

Affiche la qualité du processus d'injection avec la légende de « confiance du remplissage ».

Assistant utilisateur pour l'interprétation des résultats.

Affiche la pression maximale pour remplir l'empreinte.

Affiche l'historique de températures du front d'écoulement.

Affiche le champ de température de l'empreinte à la fin du remplissage.

Affiche le taux de cisaillement atteint à la fin du remplissage pour vérifier la qualité du processus d'injection.

Valeur estimée du temps de refroidissement lors de l'analyse du temps de remplissage.

Affiche les lignes de soudure qui se forment aux emplacements de la pièce où plusieurs fronts d'écoulement se rencontrent.

Affiche l'emplacement de l'empreinte où il est possible que de l'air à haute pression soit bloqué.

Affiche l'emplacement des dépressions en surface.

Affiche la fraction de matériau solidifié dans la pièce à la fin du remplissage.

Affiche la force de serrage minimale pour le processus d'injection actuel.

Affiche la durée du cycle pour le processus d'injection actuel.

Évite de simuler les deux empreintes lorsque la structure des moules est symétrique, ce qui réduit le temps de traitement requis pour réaliser la simulation.

Évalue le processus de solidification du matériau dans l'empreinte. Prévoit la température pour évaluer les points sensibles, l'obstruction du seuil et la durée du cycle. D'autres résultats, comme les distributions de la pression, les contraintes et le retrait, sont également disponibles.

Détermine les paramètres des canaux pour équilibrer le remplissage entre les pièces.

Automatise le processus de création des composants et dispositifs de contrôle d'écoulement courants, tels que des buses, des canaux d'alimentation et des seuils.

Permettent de simuler rapidement et facilement l'impact de la disposition des buses et des canaux.

Les canaux chauds sont remplis de polymères chauds au début de la simulation de remplissage.

Simule plusieurs empreintes de la même pièce dans le même moule.

Simule un ensemble de pièces d'empreintes différentes dans le même moule.

Inclut l'impact des inserts du moule sur la simulation.

Affiche la distribution du retrait volumétrique à la fin du remplissage ou compactage.

Affiche la distribution de la densité en fin de post-remplissage pour vérifier la qualité de la phase de compactage.

Permet d'exporter les géométries de pièces aux formats STL et NASTRAN.

Permet d'exporter le maillage, les contraintes résiduelles, l'orientation de la fibre et les données de matériaux pour exécuter une analyse non linéaire.

Simule le débit réfrigérant à l'intérieur pour l'analyse de refroidissement du moule.

Lignes de refroidissement spécifiques pour canal étroit dans l'empreinte.

Les canaux de refroidissement respectent la forme ou le profil du noyau ou de l'empreinte du moule pour assurer un processus de refroidissement uniforme rapide.

La catégorie de domaine attribuée au canal d'alimentation facilite la sélection des conditions du canal.

Affiche l'emplacement des dépressions en surface et leur profondeur.

Affiche la distribution de la température du moule à la fin du refroidissement. 

Affiche la distribution des déplacements dus aux contraintes dans le moule.