SOLIDWORKS® Plastics propose des simulations faciles à utiliser pour l'analyse des pièces en plastique et des moules à injection. Ce logiciel simule l'écoulement du plastique en fusion au cours du moulage par injection plastique pour prévoir les défauts de fabrication afin que vous puissiez rapidement évaluer la fabricabilité des pièces en cours de conception.
Vérifiez la fabricabilité des pièces pendant le processus de conception. Facile à prendre en main et à utiliser, SOLIDWORKS Plastics Standard est entièrement intégré au logiciel de CAO SOLIDWORKS. Vous pouvez donc analyser et modifier la conception des pièces tout en améliorant la forme, la conformité et la fonction.
Fournit toutes les fonctionnalités de SOLIDWORKS Plastics Standard, mais également des fonctionnalités d'analyse des conceptions de moules. Des outils simples d'utilisation vous permettent d'analyser rapidement les configurations de moules composites, multi-empreintes ou à empreinte unique, notamment des buses, des canaux d'alimentation et des seuils, pour estimer la durée du cycle et optimiser la conception du système d'alimentation.
Fournit toutes les fonctionnalités de SOLIDWORKS Plastics Professional, mais également des fonctionnalités de simulation avancées qui permettent d'analyser la disposition des lignes de refroidissement des moules, ainsi que la déformation des pièces. Vous pouvez donc optimiser les lignes de refroidissement pour minimiser les durées et réduire les coûts de fabrication.
Vous avez besoin d’une comparaison détaillées entre ces offres ?
| SOLIDWORKS Plastics Standard | SOLIDWORKS Plastics Professional | SOLIDWORKS Plastics Premium | ||
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| Facilité d'emploi | ||||
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SOLIDWORKS Plastics est parfaitement intégré à SOLIDWORKS CAO 3D pour assurer la facilité d'utilisation et l'intégrité des données. Basée sur la même interface utilisateur que SOLIDWORKS (barres d'outils, menus et menus contextuels), la solution est rapidement prise en main par les nouveaux utilisateurs. De plus, les tutoriels et l'aide en ligne facilitent l'apprentissage et la résolution des problèmes. |
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| Réutilisation des données de conception | ||||
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SOLIDWORKS Plastics prend en charge les matériaux et les configurations SOLIDWORKS pour faciliter l'analyse de plusieurs charges et configurations de produit. |
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| Base de données de matériaux | ||||
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Plus de 4 000 types de thermoplastiques disponibles dans le commerce sont à votre disposition. Parcourez-les et sélectionnez celui de votre choix dans la bibliothèque de matériaux intégrés personnalisables. |
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| Maillage | ||||
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SOLIDWORKS Plastics est doté des fonctions de maillage suivantes :
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| Calcul parallèle (multicœur) | ||||
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Le solveur 3D est optimisé par un processeur multicœur (plusieurs unités d'exécution). |
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| Phase de remplissage (injection de première phase) | ||||
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Déterminez comment le matériau remplira l'empreinte. Les résultats portent sur les distributions de pression et de température dans l'empreinte, ainsi que la détection des lignes de soudure et des arrêts-matière potentiels. |
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| Courbe de temps de remplissage instantanée | ||||
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Prévoit le schéma d'écoulement du plastique dans l'empreinte à la fin du remplissage. |
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| Analyse des retassures | ||||
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Prévoit la profondeur des dépressions en surface une fois la pièce éjectée et revenue à température ambiante. |
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| Prise en charge d'eDrawings | ||||
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Vous pouvez exporter les résultats vers eDrawings®. |
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| Temps de remplissage | ||||
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Temps nécessaire pour remplir le moule complet. |
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| Remplissage aisé | ||||
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Affiche la qualité du processus d'injection avec la légende de « confiance du remplissage ». |
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| Assistant d'analyse | ||||
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Assistant utilisateur pour l'interprétation des résultats. |
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| Pression en fin de remplissage | ||||
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Affiche la pression maximale pour remplir l'empreinte. |
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| Température du front d'écoulement | ||||
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Affiche l'historique de températures du front d'écoulement. |
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| Température à la fin du remplissage | ||||
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Affiche le champ de température de l'empreinte à la fin du remplissage. |
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| Taux de cisaillement | ||||
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Affiche le taux de cisaillement atteint à la fin du remplissage pour vérifier la qualité du processus d'injection. |
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| Temps de refroidissement | ||||
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Valeur estimée du temps de refroidissement lors de l'analyse du temps de remplissage. |
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| Lignes de soudure | ||||
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Affiche les lignes de soudure qui se forment aux emplacements de la pièce où plusieurs fronts d'écoulement se rencontrent. |
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| Bulles d'air | ||||
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Affiche l'emplacement de l'empreinte où il est possible que de l'air à haute pression soit bloqué. |
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| Dépressions en surface | ||||
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Affiche l'emplacement des dépressions en surface. |
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| Zone solidifiée en fin de remplissage | ||||
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Affiche la fraction de matériau solidifié dans la pièce à la fin du remplissage. |
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| Force de serrage | ||||
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Affiche la force de serrage minimale pour le processus d'injection actuel. |
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| Durée du cycle | ||||
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Affiche la durée du cycle pour le processus d'injection actuel. |
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| Analyse de symétrie | ||||
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Évite de simuler les deux empreintes lorsque la structure des moules est symétrique, ce qui réduit le temps de traitement requis pour réaliser la simulation. |
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| Phase de compactage (seconde phase d'injection) | ||||
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Évalue le processus de solidification du matériau dans l'empreinte. Prévoit la température pour évaluer les points sensibles, l'obstruction du seuil et la durée du cycle. D'autres résultats, comme les distributions de la pression, les contraintes et le retrait, sont également disponibles. |
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| Equilibrage des canaux | ||||
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Détermine les paramètres des canaux pour équilibrer le remplissage entre les pièces. |
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| Assistant de conception de canaux d'alimentation | ||||
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Automatise le processus de création des composants et dispositifs de contrôle d'écoulement courants, tels que des buses, des canaux d'alimentation et des seuils. |
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| Buses et canaux | ||||
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Permettent de simuler rapidement et facilement l'impact de la disposition des buses et des canaux. |
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| Canaux chauds et froids | ||||
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Les canaux chauds sont remplis de polymères chauds au début de la simulation de remplissage. |
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| Moules multi-empreintes | ||||
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Simule plusieurs empreintes de la même pièce dans le même moule. |
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| Moules composites | ||||
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Simule un ensemble de pièces d'empreintes différentes dans le même moule. |
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| Inserts de moule | ||||
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Inclut l'impact des inserts du moule sur la simulation. |
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| Retrait volumétrique | ||||
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Affiche la distribution du retrait volumétrique à la fin du remplissage ou compactage. |
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| Densité en fin de compactage | ||||
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Affiche la distribution de la densité en fin de post-remplissage pour vérifier la qualité de la phase de compactage. |
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| Exports STL, NASTRAN | ||||
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Permet d'exporter les géométries de pièces aux formats STL et NASTRAN. |
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| Exportation avec les propriétés mécaniques ABAQUS®, ANSYS, Digimat® | ||||
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Permet d'exporter le maillage, les contraintes résiduelles, l'orientation de la fibre et les données de matériaux pour exécuter une analyse non linéaire. |
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| Lignes de refroidissement | ||||
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Simule le débit réfrigérant à l'intérieur pour l'analyse de refroidissement du moule. |
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| Puits à lame et puits à tube | ||||
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Lignes de refroidissement spécifiques pour canal étroit dans l'empreinte. |
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| Canaux de refroidissement conformes | ||||
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Les canaux de refroidissement respectent la forme ou le profil du noyau ou de l'empreinte du moule pour assurer un processus de refroidissement uniforme rapide. |
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| Catégorie de domaine de canal d'alimentation | ||||
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La catégorie de domaine attribuée au canal d'alimentation facilite la sélection des conditions du canal. |
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| Profils des dépressions en surface | ||||
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Affiche l'emplacement des dépressions en surface et leur profondeur. |
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| Température du moule en fin de refroidissement | ||||
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Affiche la distribution de la température du moule à la fin du refroidissement. |
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| Déplacement dû à la contrainte résiduelle | ||||
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Affiche la distribution des déplacements dus aux contraintes dans le moule. |
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Notre taux de réussite est très élevé, car nous établissons une corrélation étroite entre les résultats obtenus avec SOLIDWORKS Plastics Professional et la production réelle, à l'aide d'outils d'analyse microscopique et photoélastique pour confirmer les résultats de la simulation logicielle.
