Conception et fabrication unifiées : comment la gestion des nomenclatures améliore l'efficacité
Un processus de conception et de fabrication unifié passe par une collaboration fluide entre les différentes équipes, grâce à des outils tels que la plate-forme 3DEXPERIENCE basée sur le cloud pour centraliser les informations et y accéder. Cette approche repose sur une nomenclature centralisée, permettant à tous les services, de la conception à la production, de travailler à partir du même ensemble de données. Cela réduit les erreurs et favorise l'efficacité tout en préservant l'adaptabilité tout au long du processus.
Voici quelques exemples de ce à quoi un processus de conception et de fabrication unifié qui exploite une nomenclature centralisée peut ressembler dans différentes équipes :
- Ingénierie mécanique : une nomenclature centralisée comprend non seulement les pièces mécaniques (arbres et carters, par exemple), mais inclut également les mises à jour des autres équipes pour garantir la compatibilité avec les boîtiers électroniques ou les interfaces logicielles. Par exemple, la conception d'un carter de moteur doit prendre en compte les orifices d'aération pour les composants électroniques spécifiés par l'équipe électronique.
- Ingénierie électrique : les schémas de câblage électriques sont intégrés dans la nomenclature centralisée, ce qui garantit l'alignement avec les conceptions de routage de l'équipe mécanique et les topologies de circuits imprimés de l'équipe électronique. Par exemple, la nomenclature peut mettre en évidence des types de fils ou des connecteurs spécifiques qui nécessitent un routage précis à travers des boîtiers mécaniques.
- Ingénierie logicielle : les exigences logicielles, telles que l'allocation de mémoire ou la puissance de traitement, sont documentées dans la nomenclature unifiée en plus des spécifications matérielles. Cela garantit que les équipes chargées des aspects électroniques et électriques choisissent des microcontrôleurs ou des processeurs capables de gérer les exigences de performance du logiciel.
Les mises à jour en temps réel et l'accès partagé aux données techniques fluidifient les transitions de la conception à la fabrication. De plus, la nomenclature numérique réduit les erreurs et les incohérences en éliminant la nécessité de mises à jour manuelles. Les fabricants peuvent ainsi rapidement s'adapter à l'évolution des besoins des clients ou faire face aux problèmes de la chaîne logistique sans retarder la production.
La précision des nomenclatures est essentielle pour le développement de produits, car en plus de la fabrication, les nomenclatures sont également utilisées entre autres par les services de conception, d'ingénierie, d'approvisionnement, de gestion de la chaîne logistique, d'assistance et de maintenance. Lorsque tout le monde dispose des informations les plus récentes et les plus précises, cela facilite l'estimation des coûts, la planification des matériaux, la gestion des stocks et bien d'autres aspects.
