Carlisle FoodService Products est l'un des principaux fabricants de produits et d'équipements de restauration, de santé et de soins. Avec des marques réputées telles que Dinex® (produits de restauration en milieu hospitalier), DuraLast™ (nappes et linge de table), et Sparta® (brosses et balais), l'entreprise conçoit et fabrique des produits de qualité professionnelle, destinés à une utilisation quotidienne. Les produits Carlisle offrent une réelle valeur ajoutée, pour un travail rentable et efficace.
La fabrication de nombreux produits Carlisle est basée sur des techniques de moulage par injection plastique. Jusqu'en 2010, l'entreprise utilisait le logiciel de conception 3D Pro/ENGINEER® pour la conception de ses produits et de leurs moules de fabrication. La pression de la concurrence a poussé Carlisle à optimiser sa productivité et son rendement, mais aussi à réduire les cycles de développement et de fabrication : aussi, la direction de l'entreprise a décidé d'opter pour un logiciel de conception 3D plus facile à utiliser, plus abordable et plus flexible, selon Brad Tilman, Ingénieur en recherche et développement.
« La décision de l'entreprise d'abandonner Pro/ENGINEER au profit du logiciel de conception 3D SOLIDWORKS® s'explique par plusieurs raisons », explique B. Tilman. « La facilité d'utilisation et le coût constituaient des critères essentiels. Nous avons également apprécié le fait que SOLIDWORKS offre toute une gamme de solutions de conception et d'ingénierie, que nous pouvons ajouter selon nos besoins. Nous avons ainsi ajouté le logiciel SOLIDWORKS Plastics et SOLIDWORKS PDM Professional en 2013 afin d'améliorer la conception de nos produits pour leur fabrication, réduire le volume des moules de prototypage nécessaires et simplifier nos processus et flux de travail de développement. »
Carlisle a adopté le logiciel de conception SOLIDWORKS Premium pour sa grande facilité d'utilisation, ses outils essentiels de développement de moules et d'analyse, ses fonctionnalités de rendu photoréaliste et sa solution de communication SOLIDWORKS eDrawings®. Trois ans plus tard, l'entreprise ajoutait SOLIDWORKS Plastics et SOLIDWORKS PDM afin de gagner encore davantage en productivité.
« Le logiciel SOLIDWORKS convient parfaitement aux différents types de produits que nous concevons et fabriquons », souligne B. Tilman. « Je peux, par exemple, effectuer une analyse de dépouille sur chaque pièce individuelle que je conçois, ce qui garantit une dépouille suffisante pour la fabricabilité, et ce, bien avant le développement du moule à injection. »
INTERNALISER LA SIMULATION DU MOULAGE PAR INJECTION
Carlisle a ajouté le logiciel de moulage par injection et d'analyse SOLIDWORKS Plastics afin de pouvoir internaliser ces compétences, réduire sa dépendance vis-à-vis des consultants externes en moulage par injection et optimiser l'efficacité du développement et de la production. « Face à la complexité croissance de nos conceptions, il était vital de pouvoir gérer en interne tous les aspects de l'analyse des moules », fait remarquer B. Tilman. « J'ai, par exemple, conçu un support de couvercles de gobelets pour le lave-vaisselle relativement complexe, comportant des rainures, un motif irrégulier et une ouverture à double niveau sur le moule.
« Le logiciel SOLIDWORKS Plastics m'a permis d'exécuter avec succès plusieurs simulations de remplissage de moule afin de valider la fabricabilité de la pièce ainsi que l'emplacement des lignes de soudure », conclut-il, en ajoutant : « J'ai également mené plusieurs simulations de canaux de refroidissement sur un moule afin de comprendre le refroidissement d'une pièce. Assurer l'entrée et la sortie de la matière du moule, sans limite de pression à l'intérieur de la machine, et vérifier l'emplacement des lignes de joint sont autant d'exigences clés dans toutes nos activités. »
