KOČEVAR D.O.O.

KOČEVAR D.O.O. développe et fabrique certains des plus grands pistolets à souder sur mesure du monde. Fondée en 1969 pour produire des machines de soudure par point, par bossage et à la molette, l'entreprise slovène a ensuite décidé d'étendre ses services en proposant des soudeuses monophasées par résistance CA à descente rectiligne, des soudeuses triphasées par résistance CC à descente rectiligne et des soudeuses à moyenne fréquence en CC à descente linéaire, mais aussi des pistolets à souder par point et à la molette, des soudeuses par points en colonne à bras oscillants, des machines de soudage par points automatiques, des consommables de soudure par résistance (embouts mâles et femelles d'électrodes, tiges, shunts à lamelle, etc.) ainsi que des outils de mesure.

Le fabricant de systèmes de soudage est connu pour fabriquer les plus grands pistolets à souder sur mesure du monde, conçus pour assembler les éléments de grande taille des wagons. Jožef Kočevar Jr, directeur général, attribue le succès de l'entreprise à son intérêt pour les innovations et à son engagement à améliorer la technologie de soudure par résistance en utilisant des outils de conception 3D et d'ingénierie.

Pour faire face aux défis que représentent le développement et la production d'équipements de soudure sur mesure, KOČEVAR doit rester extrêmement compétitif. C'est pour cela que l'entreprise a très vite adopté la CAO 3D en remplaçant son logiciel de 2D Caddie® par le système de conception mécanique 3D de SOLIDWORKS® en 1998. L'entreprise a choisi de standardiser l'utilisation du logiciel SOLIDWORKS pour sa convivialité, ses outils de simulation et parce que celui-ci a permis à KOČEVAR de réduire ses délais de livraison.

Jožef Kočevar Jr souligne : « Nous utilisons SOLIDWORKS pour rester à la pointe de la compétitivité. SOLIDWORKS a eu un impact positif sur le développement sur mesure de nos grands pistolets à souder et nous a aidés à gagner en temps et en efficacité. Il est clair que le logiciel nous donne un avantage concurrentiel. Sans les fonctionnalités de SOLIDWORKS, nous ne serions pas en mesure de finir les types de projets sur lesquels nous travaillons fréquemment aujourd'hui. »

CYCLE DE DÉVELOPPEMENT DES PISTOLETS À SOUDER SUR MESURE 10 FOIS PLUS RAPIDE

Depuis l'intégration de SOLIDWORKS, KOČEVAR a divisé ses cycles développement et ses délais de livraison par 10 par rapport à ses processus de développement et de livraison avec des outils de conception 2D. Jožef Kočevar Jr explique : « Pour développer les pistolets à souder que nous fabriquons aujourd'hui, il nous aurait fallu plusieurs années avec la 2D. »

« Avec SOLIDWORKS, certaines étapes ne prennent plus des années mais quelques mois seulement, poursuit-il. Notre productivité a nettement progressé, principalement parce qu'il est très facile de visualiser les conceptions et de les modifier dans SOLIDWORKS. Lorsque nous modifions une conception dans SOLIDWORKS, tous les dessins et documents techniques se mettent à jour automatiquement. Une opération similaire nécessiterait plusieurs mois de travail avec la 2D. Nous proposons essentiellement des machines sur mesure, c'est la raison pour laquelle nous utilisons SOLIDWORKS pour tous nos projets, car ce logiciel nous permet d'intégrer des modifications rapidement et facilement. »

RÉDUCTION DU POIDS ET OPTIMISATION DES PERFORMANCES

Le plus grand défi de la conception et de la fabrication des plus grands pistolets à souder du monde est de réduire le poids des pistolets et d'optimiser la capacité de charge. Pour cela, KOČEVAR utilise les outils d'analyse par éléments finis (FEA) de SOLIDWORKS SimulationXpress™ qui permettent de calculer le poids et de simuler les performances de chaque élément. Ainsi l'entreprise a réussi à réduire le poids de 60 % tout en améliorant la durabilité et les performances.

Jožef Kočevar Jr indique : « Le poids est le principal problème du développement de grands pistolets à souder afin qu'ils soient contrôlables par des systèmes et composants robotiques standard. Pour développer les pistolets les plus légers de notre secteur, nous avons effectué plus de 100 simulations avec SOLIDWORKS SimulationXpress et avons utilisé les résultats pour revoir la conception des différents composants et ainsi réduire le poids. Nous avons fait des simulations encore et encore, jusqu'à atteindre l'optimisation du modèle. Cela nous a permis de réduire le poids total de plus de 60 %. »

DES ÉCONOMIES POUR LES CLIENTS ET DES PROFITS SUPPLÉMENTAIRES POUR L'ENTREPRISE

En utilisant les outils de conception de SOLIDWORKS et les analyses de SOLIDWORKS SimulationXpress pour réduire le poids de ses pistolets à souder, Kočevar a fait faire des économies à ses clients tout en augmentant ses marges. Jožef Kočevar Jr. déclare : « Nos pistolets à souder sont contrôlés par une application robotique, c'est aussi pour cela qu'il était très important de réduire le poids autant que possible. »

Il ajoute : « Les pistolets de nos concurrents coûtent beaucoup plus cher aux clients à cause de leur poids qui les rend impossibles à contrôler par un système robotique standard. Ils sont donc obligés d'utiliser des outils de développement et de manipulation robotiques sur mesure. Nos pistolets les plus légers permettent aux clients d'utiliser des contrôleurs robotiques standard et donc de faire des économies. Comme nous utilisons les outils de simulation SOLIDWORKS au lieu des calculs manuels et de la méthode de prototypage par essais et par erreurs pour optimiser nos machines, nos gains nets par machine ont également augmenté. Et cela nous donne la possibilité d'ajouter des innovations, comme l'assemblage en jigless pour les pièces soudées, pour chaque machine que nous fabriquons. »