MPS réduit les temps de simulation de deux semaines à un jour avec 3DEXPERIENCE Works Simulation

Morgan Polymer Seals (MPS) livre chaque année 100 millions de joints personnalisés pour des applications de transmission, de carburant et d'électricité à Ford, GM, Nissan, Hyundai et autres fabricants d'équipements d'origine et fournisseurs de premier rang de l'industrie automobile en Amérique du Nord, en Europe et en Chine.

MPS est reconnue comme l'entreprise la plus fiable dans le domaine des joints d'automobile, car elle sélectionne toujours les meilleurs matériaux pour s'adapter à chaque environnement d'application de joint et à chaque exposition aux liquides et assure toujours une livraison en temps et en heure.

Fondée par Kevin Morgan en 1997, MPS utilise le système de conception 3D SOLIDWORKS® depuis de nombreuses années pour développer des concepts, des conceptions et des outils de joints et échanger des données de conception avec ses clients et partenaires. Jusqu'à récemment, MPS externalisait les études d'analyse par éléments finis (FEA).

La hausse de la demande liée au développement et à la croissance des marchés des véhicules électriques et des véhicules hybrides a créé de nouvelles opportunités commerciales et de nouveaux défis qui ont incité le fabricant de joints à mettre en place des études de simulation d'analyse par éléments finis (FEA) complexes en interne afin d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts.

MPS a choisi le portefeuille 3DEXPERIENCE® Works basé sur le cloud et utilise Structural Mechanics Engineer pour la simulation.

Selon le concepteur Thomas Morgan : « Nous avons choisi une solution 3DEXPERIENCE Works Simulation, car elle est basée sur le cloud, ce qui nous permet de prendre en charge notre organisation d'ingénierie à distance, de fonctionner de manière transparente avec les données de conception SOLIDWORKS et d'intégrer le solveur Abaqus® Explicit, le mieux adapté aux types d'études de simulation que nous devons mener sur nos pièces, qui peuvent impliquer une hyperélasticité, un fluage, une fatigue et un contact. »

Depuis l'adoption de Structural Mechanics Engineer, MPS a considérablement réduit ses délais d'exécution de simulation, de deux semaines à un jour, ce qui permet à l'entreprise de réduire ses coûts en réalisant un bien plus grand nombre d'études d'analyse par éléments finis (FEA) complexes. En outre, MPS peut accélérer le travail sur des applications spécifiques pour les clients, mais également bénéficier du travail de production quotidien et permettre des recherches supplémentaires sur le calibrage et l'analyse de nouveaux matériaux sans surcharger les ressources informatiques.

En plus d'attirer les clients pour les joints de haute qualité qui font sa renommée, Structural Mechanics Engineer permet à MPS de contribuer à la recherche et au développement de ses clients grâce à ses ressources et à son expérience en ingénierie. En effectuant des simulations et en évaluant les forces d'insertion de façon simple et rapide sur les conceptions de joints initiales des clients, MPS aide à développer et à améliorer les innovations des clients pendant la phase de conception.

L'utilisation de 3DEXPERIENCE Works Simulation s'aligne sur la stratégie de MPS consistant à adopter le cloud computing pour maintenir la croissance de manière plus rentable. Morgan conclut : « Notre production est au Mexique, mais toutes nos ressources d'ingénierie sont réparties aux quatre coins des États-Unis. Nous commençons tout juste à tirer parti des capacités de la gestion du cycle de vie des produits de 3DEXPERIENCE Works et prévoyons de consolider tous nos outils de conception et d'ingénierie sur la plate-forme 3DEXPERIENCE basée sur le cloud. »