Challenge

Rationaliser et automatiser les procédés de conception et de fabrication pour gagner du temps, améliorer la précision et renforcer la collaboration à l'échelle mondiale afin d'accompagner la croissance de l'entreprise.

Solution

Mettre en œuvre les solutions logicielles SOLIDWORKS Standard, SOLIDWORKS Professional et SOLIDWORKS Premium (conception mécanique), SOLIDWORKS Electrical 3D (conception), SOLIDWORKS Simulation Professional, SOLIDWORKS Simulation Premium (analyse) et SOLIDWORKS PDM Professional (gestion des données techniques).

Results

  • Diminution des délais, jusqu'à un minimum de deux semaines
  • Productivité doublée pour gérer un pic de ventes similaire à l'échelle mondiale
  • Contrôle des révisions renforcé
  • Amélioration de la précision de conception et de la qualité des produits

Prent Corporation est le premier fabricant mondial d'emballages plastiques thermoformés sur mesure et systèmes connexes destinés aux secteurs des dispositifs médicaux, de l'électronique et des produits grand public. Depuis 50 ans, Prent innove dans les processus de thermoformage, notamment à travers de nombreuses avancées dans les normes industrielles. L'entreprise dispose d'installations en Arizona, en Chine, au Costa Rica, au Danemark, en Malaisie, à Porto Rico, à Singapour et dans le Wisconsin aux États-Unis. Elle a remporté 15 WorldStar Packaging Awards pour ses emballages thermoformés personnalisés dans le domaine des dispositifs médicaux, plus que toute autre entreprise médicale ou pharmaceutique au monde.

Prent compte parmi ses clients de nombreuses sociétés du classement Fortune 100 et met à leur service les toutes dernières technologies. Ainsi, en 2006, le fabricant a décidé de réévaluer son logiciel de CAO/FAO Unigraphics® 3D par rapport à d'autres plates-formes 3D, comme nous le confie Steve Zimmerman, directeur des systèmes d'information.

« Nous avons examiné d'autres systèmes 3D pour savoir s'il existait une meilleure solution, capable de prendre en charge l'aspect global de l'entreprise », explique Steve Zimmerman. « Nous souhaitions rationaliser nos processus de développement pour gagner du temps, améliorer la précision et renforcer la collaboration internationale en réponse à une demande croissante pour nos solutions d'emballages à l'échelle mondiale. »

Après avoir évalué les logiciels de conception Solid Edge®, Pro/ENGINEER® et SOLIDWORKS®, Prent a opté pour l'environnement de conception et de fabrication SOLIDWORKS. L'entreprise a mis en œuvre les logiciels de conception mécanique SOLIDWORKS Standard, SOLIDWORKS Professional et SOLIDWORKS Premium; les solutions d'analyse SOLIDWORKS Simulation Professional et SOLIDWORKS Simulation Premium, ainsi que le logiciel SOLIDWORKS Gold Partner CAMWorks™ pour l'usinage. Elle a depuis ajouté le logiciel de conception électrique SOLIDWORKS Electrical 3D et le système de gestion des données techniques SOLIDWORKS PDM Professional.

« L'environnement SOLIDWORKS nous semble une meilleure solution pour plusieurs raisons », explique Steve Zimmerman. « SOLIDWORKS est plus simple d'emploi. En fait, beaucoup d'ingénieurs fraîchement diplômés savent s'en servir, ce qui réduit les besoins en formation. L'intégration de la solution est également plus facile auprès de nos clients et de nos partenaires. Enfin, cet environnement fournit des outils intégrés de conception, d'analyse et PDM au meilleur prix. »

 

CONTRÔLES DE RÉVISION PLUS STRICTS, FLUX DE TRAVAIL AUTOMATISÉS

La mise en œuvre de SOLIDWORKS PDM a permis à Prent d'automatiser des flux de travail (aussi bien pour le développement des produits que pour la fabrication et l'assemblage), ainsi que de renforcer les contrôles de révision. Cela entraîne des cycles de développement plus courts, une diminution des rebuts et réusinages, et l'élimination des erreurs liées à des révisions incorrectes. « Du point de vue de la production, la mise en œuvre du système SOLIDWORKS PDM a contribué à la création d'un système presque totalement numérique, avec une automatisation accrue et moins de questions, car nous pouvons facilement accéder à des données de conception plus précises et actualisées », se réjouit Curt Nyhus, ingénieur de fabrication. « En cas de questions, une recherche simple et rapide dans le coffre-fort permet de trouver les informations dont nous avons besoin. »

Le groupe de développement de produit de Prent utilise également SOLIDWORKS PDM pour formaliser ses processus de conception, optimiser la réutilisation des conceptions et améliorer globalement la collaboration. « Le principal avantage obtenu avec la mise en œuvre de SOLIDWORKS PDM, c'est l'unicité des informations », constate Jesse Winker, concepteur senior. « SOLIDWORKS PDM nous permet de répliquer automatiquement le coffre-fort dans les autres bureaux de conception et sites de fabrication partout dans le monde, pour garantir que toutes les personnes impliquées utilisent les mêmes données, règles et flux de travail. »

L'environnement SOLIDWORKS nous semble une meilleure solution pour plusieurs raisons. SOLIDWORKS est plus simple d'emploi. En fait, beaucoup d'ingénieurs fraîchement diplômés savent s'en servir, ce qui réduit les besoins en formation. L'intégration de la solution est également plus facile auprès de nos clients et de nos partenaires. Enfin, cet environnement fournit des outils intégrés de conception, d'analyse et PDM au meilleur prix.

Steve Zimmerman
Responsable de l’information

Les ingénieurs de Prent tirent également parti des fonctionnalités de SOLIDWORKS Simulation pour valider et optimiser les performances de conception, ce qui améliore encore la qualité. « Notre utilisation de SOLIDWORKS Simulation Professional et SOLIDWORKS Simulation Premium varie au cas par cas », explique Curt Nyhus.

« Le thermoformage n'est pas du tout un processus linéaire, ce qui rend les prévisions par simulation très difficiles », poursuit-il. « Du point de vue des machines, certaines de nos presses doivent supporter des charges de 60 tonnes, et nous devons veiller à ne rien casser. Les études SOLIDWORKS Simulation permettent d'analyser nos systèmes pour éliminer les points faibles de nos structures. Certains systèmes peuvent nécessiter des études de simulation de mouvement, et nous devons mener des simulations SOLIDWORKS Motion sur les mécanismes à bascule pour choisir les servomoteurs de taille appropriée, ainsi que les réducteurs de vitesse corrects. Ces outils nous permettent d'utiliser les matériaux de façon pertinente, afin de garantir les performances et la qualité des systèmes qui font notre réputation. »

 

UNE CONCEPTION PLUS RAPIDE POUR UNE MEILLEURE PRODUCTIVITÉ

Depuis la mise en œuvre de SOLIDWORKS PDM pour la fabrication en 2014 et le développement des produits en 2015, Prent a complètement rationalisé ses opérations de conception et de fabrication, réduisant ainsi les délais à deux semaines tout en doublant la productivité pour absorber les pics de ventes. « Maintenant que nous avons largement adopté le système SOLIDWORKS PDM, nous optimisons l'utilisation des ressources à l'échelle mondiale », commente Steve Zimmerman.

« L'environnement de conception SOLIDWORKS 3D, notamment le système SOLIDWORKS PDM, nous permet d'abattre plus de travail avec les mêmes effectifs », ajoute-t-il. « Désormais, nous concevons les systèmes plus efficacement, collaborons mieux et garantissons une qualité optimale dans toute l'organisation. »