L'Inde possède la cinquième plus grande réserve de minerai de fer au monde, ce qui fait du pays un concurrent de taille dans le secteur mondial de la sidérurgie. Avec l'augmentation importante de la consommation d'acier fini en Inde, Yogiji Digi met l'accent sur la préservation de l'énergie et la réduction de l'impact environnemental lors du développement de nouveaux équipements miniers.
Ajouter des solutions de collaboration 3DEXPERIENCE Works et le rôle de communication Lean Team Player à son installation SOLIDWORKS® existante.
- Réduire le poids du carter du broyeur jusqu'à 30 %
- Réduire l'impact environnemental des équipements miniers
- Éliminer les silos de service qui provoquaient auparavant des frictions
- Concevoir des broyeurs qui utilisent moins d'eau
L'Inde possède la cinquième plus grande réserve de minerai de fer au monde, ce qui fait du pays un concurrent de taille dans le secteur mondial de la sidérurgie. La consommation d'acier fini en Inde, qui devrait augmenter de 230 millions de tonnes, a favorisé l'innovation en matière de traitement de l'acier. Au cœur du processus de traitement de l'acier se trouvent les laminoirs à froid qui donnent à l'acier la forme idéale pour la fabrication.
Yogiji Digi, l'un des principaux fabricants d'équipements de traitement de l'acier plat à Faridabad, en Inde (juste au sud de Delhi), économise de l'énergie grâce à ses innovations durables. Par exemple, les conceptions de laminoirs à froid de l'entreprise ont permis de réduire de 2 à 3 % la consommation d'énergie pour le laminage. En outre, elle diminue les émissions de CO2 de 356 tonnes par an.
« Nous avons toujours mis l'accent sur les économies d'énergie et l'impact environnemental que peuvent avoir les équipements que nous développons », déclare Navneet Gill, directeur général. « La plupart des broyeurs utilisés pour la production de l'acier utilisent beaucoup d'eau au cours du processus. Nous avons conçu nos broyeurs de manière à ce qu'ils consomment moins d'eau que les autres. Chaque année, nous économisons environ 3,2 millions de litres d'eau sur l'ensemble des broyeurs. »
CONCEPTION OPTIMISÉE DES MACHINES INDUSTRIELLES
L'un des plus grands défis auxquels Yogiji Digi est confronté est la taille et la complexité de ses équipements de traitement de l'acier plat. « Il faut beaucoup de temps pour créer l'équipement de toute pièce », explique Navneet Gill. « Nous avons réussi à relever ce défi grâce à la plate-forme SOLIDWORKS Simulation.
La conception de laminoirs à grande vitesse exige une exactitude et une précision au micron près. « Il n'y a aucune marge d'erreur », déclare Aseem Gill, responsable de la gestion de projet. « La conception doit être absolument parfaite. » En raison de leur taille, la plupart des machines industrielles contiennent un nombre considérable de composants mécaniques et électriques. « SOLIDWORKS m'a grandement facilité la vie », souligne Aseem Gill. « Avant, la génération d'une nomenclature me prenait deux jours. Grâce à SOLIDWORKS, cela ne prend que deux heures. »
Yogiji Digi s'appuie également sur SOLIDWORKS pour améliorer la conception de ses énormes machines. « Nous avons conçu le carter du broyeur et l'ensemble complet du laminoir à froid pour l'un de nos clients », explique Varun Rana, directeur d'exploitation. « Cela nous a finalement permis de réduire le poids du carter du broyeur de 30 %. »
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UNE MEILLEURE COMMUNICATION PERMET UNE RÉSOLUTION PLUS RAPIDE ET PLUS EFFICACE DES PROBLÈMES
Les entreprises peuvent éliminer les silos de communication en permettant à tous les membres de l'équipe, et notamment les clients et les fournisseurs, d'accéder en toute sécurité aux données produit via la plate-forme 3DEXPERIENCE Works. Les communautés de la plate-forme permettent à chacun de publier des posts, de discuter de projets, de créer des tâches et bien plus encore. Les vues personnalisées des tableaux de bord permettent aux utilisateurs d'afficher uniquement les informations nécessaires à la réalisation de la tâche en cours.
« Parfois, les silos [de service] provoquaient des frictions. Grâce à 3DEXPERIENCE Works Lean Team Player, tout le monde se retrouve sur un tableau de bord commun », explique Aseem Gill. L'environnement Lean Team Player facilite les interactions naturelles et permet à chacun de s'impliquer de manière productive. Les mesures de disponibilité du travail et la visibilité en temps réel de l'atelier, entre autres, permettent une prise de décision éclairée. Aseem Gill poursuit : « J'ai remarqué que des personnes signalent des problèmes à la communauté. D'autres membres de l'équipe proposent leurs suggestions ou assument [volontairement] une partie de la responsabilité du projet. « Même si je suis en déplacement ou que l'un de mes ingénieurs de projet se trouve sur le site, il peut simplement noter ses observations et les mettre en ligne via Lean Team Player. » Aseem Gill conclut : « Je pense que Lean Team Player a beaucoup rapproché l'équipe. »
LA COLLABORATION EN TEMPS RÉEL FAIT TOUTE LA DIFFÉRENCE
« 3DEXPERIENCE et Lean Team Player ont aidé nos équipes de conception et de fabrication à collaborer en temps réel », explique Navneet Gill. « Cela facilite également l'assemblage des produits, car nos lignes de fabrication sont vraiment très longues. Chacune des lignes mesure plus de 150 mètres de long, parfois 200 mètres. »
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