Arena abbrevia il ciclo di prototipazione del 70%

Horst Dassler, fondatore di Arena e figlio del fondatore di Adidas, era a bordo piscina alle Olimpiadi di Monaco del 1972 quando Mark Spitz vinceva le sue sette storiche medaglie d'oro registrando sette nuovi record mondiali. Dassler iniziò da quel momento a elaborare piani per creare un marchio di abbigliamento per il nuoto sportivo e gli sport acquatici.

Nel 1973, appena un anno dopo i Giochi olimpici, Arena lanciava Skinfit® come linea di abbigliamento per il nuovo sportivo. Il nuovo tessuto ultraleggero pesa solo 18 grammi ed è stato progettato per aderire al corpo del nuotatore come una seconda pelle.

Oggi Arena ha sede a Tolentino, in centro Italia, ed è ancora completamente impegnata nella produzione di costumi da bagno, attrezzature e accessori premium per il nuoto.
 

Andrea Mazzanti, Chief Information Officer di Arena, sapeva che l'azienda doveva ridurre il tempo dedicato alla preparazione dei prototipi della nuova linea di nuovi costumi da bagno e dei prodotti correlati. In più, voleva ridurre le emissioni di carbonio dell'azienda. Passando a un modello di stampa 3D, l'azienda ha abbreviato il ciclo di vita per la produzione di nuovi prototipi di prodotti. Arena ha aggiunto anche 3DEXPERIENCE® Works per garantire che tutti i progettisti dispongano di feedback aggiornati per creare, testare e ottimizzare i modelli in tempo reale.

Mazzanti spiega "3DEXPERIENCE ci aiuta a creare un ecosistema, mettendo in contatto tutte le persone necessarie con i nostri progettisti". Arena utilizza principalmente 3DEXPERIENCE con SOLIDWORKS® e 3D Sculptor, insieme a Simulation. Con 3DEXPERIENCE Works, l'azienda ha abbreviato il ciclo di prototipazione del 70%, accelerando al contempo il time-to-market e migliorando la qualità grazie alla riduzione del numero di difetti dei prodotti.
 

Un altro vantaggio gradito dell'abbreviazione del ciclo di prototipazione è l'incremento della sostenibilità derivante dalla riduzione delle emissioni di anidride carbonica. Mazzanti continua: "Simulando tutto nel nostro ufficio di progettazione, non siamo più obbligati a creare più campioni di prodotti o a utilizzare campioni di prodotti di terze parti, quindi riduciamo le nostre emissioni di CO2".

Mazzanti prevede che le tecnologie digitali continueranno ad aiutare Arena a migliorare i prodotti per il nuoto, in particolare per l'acquisizione di immagini e la misurazione e il tracciamento dei dati relativi alle prestazioni dei tessuti sui nuotatori in acqua. La tecnologia può anche aiutare i progettisti a sviluppare e testare fibre intelligenti.
 

Prima di 3DEXPERIENCE, il flusso di lavoro dell'azienda era più disordinato, meno prevedibile e più manuale, e spesso i dati venivano trasferiti tramite fogli di calcolo Excel. Mazzanti conclude: "Con 3DEXPERIENCE, ci troviamo in un unico ambiente in cui i progettisti possono lavorare insieme e scambiarsi rapidamente informazioni, il che li aiuta a collaborare con i nostri partner". 

Il rivenditore italiano locale, Nuovamacut, ha aiutato Arena nell'onboarding di 3DEXPERIENCE, SOLIDWORKS, 3D Sculptor e Simulation e ha implementato il software per progettare, misurare e testare tutte le scelte dell'azienda. La collaborazione è stata estremamente produttiva e Mazzanti non vede l'ora di lavorare con loro in futuro.