CALOI riduce del 50% i costi di sviluppo dei prodotti

CALOI è il principale produttore di biciclette e attrezzature connesse in Sud America sin dalla sua fondazione nel 1898 da parte di Luigi Caloi. Il produttore brasiliano di biciclette è cresciuto continuamente nel corso degli anni e ora i suoi stabilimenti di San Paolo e Manaus producono ogni tipo di bicicletta immaginabile.

CALOI si impegna a realizzare la sua missione di creare la migliore esperienza per ogni tipo di ciclista e di guidare l'industria come partner commerciale preferito in tutti i canali in cui opera. In linea con questo impegno, nel 2023 CALOI si è messa alla ricerca di una soluzione di simulazione per l'analisi a elementi finiti (FEA) che aiutasse l'azienda a mantenere la sua posizione di leadership riducendo i lunghi e costosi cicli di prototipazione, abbreviando le operazioni di progettazione e produzione e accelerando il time-to-market.

Secondo il Product Engineer Leandro Timótio da Silva, CALOI cercava una soluzione di simulazione che evitasse la dipendenza dalla sola prototipazione fisica. "In passato, abbiamo speso molto tempo e denaro in test fisici eseguiti da un'azienda specializzata in Portogallo e nei nostri laboratori interni". Poiché il team di CALOI e lo stesso Timótio da Silva utilizzano da tempo SOLIDWORKS® CAD, una volta appreso che gli strumenti di simulazione di 3DEXPERIENCE® Works sono pienamente compatibili con SOLIDWORKS, la decisione è stata immediata. "3DEXPERIENCE Works Simulation è molto più avanti rispetto ai suoi concorrenti", osserva Timótio da Silva. "La differenza con i suoi concorrenti è innegabile".

Da quando ha implementato 3DEXPERIENCE Works SIMULIA Structural Mechanics Engineer e i ruoli associati, CALOI ha ridotto drasticamente i suoi cicli di sviluppo per i nuovi telai di biciclette e il time-to-market del 25%. L'azienda ha accelerato lo sviluppo con l'approccio MODSIM, che unifica la modellazione e la simulazione in un unico processo senza soluzione di continuità. "Abbiamo ridotto i nostri cicli di progettazione da due mesi a due settimane, il che consente al nostro team di progettare di più nello stesso lasso di tempo, permettendoci di ottimizzare la nostra forza lavoro", aggiunge Timótio da Silva.

Oltre a comprimere i cicli di progettazione e a ridurre il time-to-market, l'implementazione di 3DEXPERIENCE Works Simulation ha aiutato CALOI a ridurre i costi di sviluppo legati al precedente processo di prototipazione fisica, oltre ai costi di scarto, hardware e rilavorazione. "Adottando le soluzioni [3DEXPERIENCE Works], abbiamo ridotto i costi e i tempi del nostro processo di prototipazione di almeno il 50%", sottolinea Timótio da Silva.

Il team di sviluppo non ha smesso di condurre test fisici, ma ora li esegue solo come convalida finale: un cambiamento enorme per un'azienda che in passato conduceva fisicamente il 100% dei test. "Grazie all'interrogazione completa del progetto con la simulazione, abbiamo ottenuto una riduzione del 50% degli errori di progettazione, con conseguente dimezzamento dei costi di scarto e di rilavorazione", afferma Timótio da Silva. La piattaforma 3DEXPERIENCE basata sul cloud consente inoltre all'azienda di evitare costosi investimenti in hardware o altri costi di infrastruttura IT perché le simulazioni possono essere eseguite nel cloud.

Un ulteriore vantaggio dell'utilizzo degli strumenti di 3DEXPERIENCE Works è la sua stretta integrazione con SOLIDWORKS. "Abbiamo una nostra libreria di progetti SOLIDWORKS", spiega Timótio da Silva. "Siamo in grado di riutilizzare i design in innumerevoli progetti, con un ulteriore risparmio di tempo e denaro. Siamo chiamati a sviluppare biciclette efficienti e attraenti, e questo è un altro motivo per cui l'integrazione tra le soluzioni SOLIDWORKS e 3DEXPERIENCE Works è di vitale importanza".

L'integrazione del portfolio di soluzioni 3DEXPERIENCE Works con l'installazione SOLIDWORKS esistente ha trasformato il processo di sviluppo dei prodotti di CALOI. Sfruttando strumenti di simulazione avanzati e la piattaforma 3DEXPERIENCE basata sul cloud, CALOI ha ridotto significativamente i costi di sviluppo, accelerato il time-to-market e migliorato l'accuratezza in fase di progettazione. Il passaggio dalla lunga prototipazione fisica ai test virtuali non ha solo ridotto del 50% gli errori e le rilavorazioni, ma ha anche liberato preziose risorse che possono dedicarsi all'innovazione.