L'eredità di innovazione ed eccellenza di Eleiko

Eleiko nasce nel 1927 come azienda di elettrodomestici. Nel 1957, un caporeparto di produzione di nome Hellström si rivolse all'amministratore delegato per chiedere aiuto all'azienda nella costruzione di attrezzature per bilancieri migliori. Hellström era un appassionato sollevatore di pesi che aveva individuato un problema significativo nel suo amato sport. I bilancieri si piegavano spesso durante le gare di sollevamento pesi, determinando prestazioni irregolari tra gli atleti. L'azienda accettò di sfruttare la sua esperienza nella produzione di acciaio per aiutare il suo dipendente a costruire prodotti migliori. Lui e il team di Eleiko realizzarono quello che sarebbe diventato noto come lo standard di riferimento per i bilancieri, cambiando per sempre l'obiettivo principale dell'attività di Eleiko, che passò dagli elettrodomestici alla produzione di attrezzi da palestra.

Oggi l'azienda di Halmstad, nel sud-ovest della Svezia, si dedica alla produzione di attrezzi in grado di resistere non solo al rigore degli atleti professionisti, ma anche all'usura quotidiana. "Se sviluppiamo il miglior manubrio del mondo, questo deve essere [praticamente] indistruttibile durante l'uso regolare; le persone abusano continuamente degli attrezzi da palestra", spiega Camilla Schough, Product Development Manager. "Per noi è molto importante che le persone sentano di poter contare sulla nostra barra Eleiko e che si allenino come fanno i professionisti". Questa attenzione all'affidabilità e alla durata ha permesso ai prodotti Eleiko di diventare un punto fermo sia nelle competizioni professionali sia nelle palestre commerciali di tutto il mondo.

La simulazione permette di risparmiare tempo e denaro

Prima di arrivare a 3DEXPERIENCE® Works Simulation, Eleiko stava eseguendo test FEA con un altro programma software. Tuttavia, Björn Welde, Product Development Manager, spiega che prima dovevano acquistare i materiali (a volte con tempi di consegna di quasi un anno) e poi, dopo mesi di test, scoprivano di aver bisogno di un materiale diverso.

Negli ultimi nove mesi le tempistiche sono migliorate poiché l'azienda ha iniziato a utilizzare Dassault Systèmes 3DEXPERIENCE Works Simulation, che consente di creare gemelli digitali. "Questa capacità ci consente di testare ripetutamente i concept e i materiali futuri, ben prima di impegnarci in ordini di materiali costosi e di grandi dimensioni", spiega Welde. 

Un alto livello di rigore è essenziale nelle routine di test per la realizzazione dei bilancieri e dei prodotti correlati più resistenti al mondo. Eleiko si affida ad attrezzature specializzate per valutare i propri prodotti. "Abbiamo diversi cilindri che esercitano un peso fino a 1,5 tonnellate al centro o all'estremità delle barre [per il sollevamento pesi]", osserva Welde. 

I test fisici sono elaborati. L'azienda ricrea scenari reali, come la caduta di bilancieri del peso di oltre 450 kg da 1 metro di altezza su una rastrelliera con struttura in acciaio o su una piattaforma. Filma quindi le cadute ad alta risoluzione e analizza i replay al rallentatore. Welde aggiunge: "Possiamo eseguire questi costosi e complessi test di caduta direttamente in [3DEXPERIENCE Works Simulation], con un notevole risparmio di tempo". Schough concorda: "L'opportunità che abbiamo con 3DEXPERIENCE Works Simulation è poter scartare le prime idee [di progettazione] in modo digitale, risparmiando [alla fine] molto tempo e denaro".

Impegno per la sostenibilità e il superamento dei limiti

L'impegno di Eleiko per l'innovazione non si ferma alle prestazioni del prodotto, ma comprende anche un'intensa attenzione alla longevità. L'azienda si rifornisce di acciaio svedese riciclato per creare i suoi bilancieri, garantendo che i suoi prodotti non solo durino più a lungo, ma siano prodotti in modo ecologicamente responsabile. Schough sottolinea l'importanza di questo impegno: "Un aspetto importante per Eleiko è la sostenibilità. L'obiettivo è far arrivare i nostri prodotti alla prossima generazione".