Proteus Motion riduce costi e tempi di assemblaggio dei prodotti

Il CEO Sam Miller ha fondato Proteus Motion nel 2015 per creare un'attrezzatura intelligente e connessa per il fitness e la riabilitazione, in grado di ottimizzare il movimento attraverso un approccio innovativo all'allenamento della resistenza e della forza in sostituzione dei metodi tradizionali incentrati sull'isolamento muscolare. Il sistema Proteus® è un laboratorio di scienze sportive: produce in cinque minuti ciò che in un laboratorio tradizionale richiederebbe tre ore e 20 attrezzature diverse.

Sam Miller è stato un atleta fin da ragazzo. In quanto tale, nel tempo ha dovuto sottoporsi a frequenti cicli di riabilitazione, spesso frustranti per l'inefficacia delle attrezzature e l'impossibilità di accedere a dati obiettivi sulle performance, con ore e ore sprecate in una riabilitazione poco efficiente delle gambe e dei piedi. "Gli esercizi in linea retta [delle tipiche attrezzature per il fitness] non corrispondono a movimenti umani reali. Tutto ciò che facciamo è in tre dimensioni", spiega Paul Vizzio, Director of Hardware Engineering di Proteus Motion.
 

Miller sapeva che il suo concept e il prodotto avrebbero soddisfatto le esigenze nel campo del fitness che nessun altro prodotto era in grado di soddisfare. Tuttavia, la progettazione e la realizzazione del sistema Proteus per l'assemblaggio e la produzione a costi ragionevoli presentava enormi sfide. La piccola startup ha iniziato a utilizzare programmi CAD open source per sviluppare i prototipi ma si è resa presto conto che era necessario un software CAD professionale.

Risparmiare tempo e denaro

Proteus Motion aveva difficoltà soprattutto per via della caotica denominazione e archiviazione dei file e della mancanza di accesso ai file, che rallentava la produttività. Vizzio ricorda: "Poteva essere davvero scoraggiante [trovare e] aprire un file". Ma dopo aver adottato 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS®, osserva, "Sulla piattaforma, tutto è a portata di mano ed è estremamente comodo: posso aprire un file dal mio smartphone, dal mio tablet o ovunque io mi trovi. Adoro la piattaforma 3DEXPERIENCE perché ha reso il mio lavoro molto più semplice."

Utilizzando 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS Proteus Motion è riuscita ad aumentare significativamente l'efficienza e ridurre i costi di ricerca e sviluppo, in particolare durante i cicli di revisione. "Da quando abbiamo adottato la piattaforma, abbiamo ridotto i costi della distinta materiali di quattro volte rispetto a prima", afferma Vizzio. "Dal punto di vista dell'assemblaggio, in passato erano necessarie due settimane per montarne uno [sistema Proteus], mentre ora ci vogliono solo tre ore".

Vizzio continua: "Per il fitness commerciale deve essere assicurato un fattore di sicurezza sei volte superiore per tutti i componenti portanti, una totale eccezione rispetto ad altri settori. Per ottenerlo abbiamo bisogno dell'analisi degli elementi finiti (FEA). Potendo disporre della FEA integrata, abbiamo svolto centinaia, se non migliaia, di iterazioni sul telaio, sugli alberi, sulle pulegge, sulle cinghie: ogni singolo componente è stato sottoposto alla FEA fornita da 3DEXPERIENCE Works Simulation".

Proteus Motion è entrata nel settore del fitness producendo hardware e software per eseguire misurazioni precise e rafforzare, ottimizzare e ripristinare i movimenti sportivi e la forza umana utilizzando resistenza 3D e misurazione 3D brevettate. L'azienda possiede numerosi brevetti (rilasciati e in corso di registrazione), oltre a 10 milioni di dati unici raccolti dagli utenti.

Un'unica piattaforma per tutto il lavoro

"La gestione delle revisioni, inclusa la gestione del ciclo di vita dei prodotti, è probabilmente la cosa più importante per noi. Ed è già integrata in 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS. Inoltre, il fatto che anche la simulazione e il rendering siano disponibili in un'unica piattaforma significa molto per noi".
 

Vizzio conclude: "Stiamo cercando di creare lo standard di riferimento per la misurazione, la registrazione e il monitoraggio della potenza umana, e l'unico modo per ottenere questo risultato è realizzare un'attrezzatura affidabile, riproducibile e durevole. Partendo da qui possiamo creare il software per produrre i risultati, monitorarli, misurarli e renderli utili non solo per gli atleti ma per il progresso di tutte le persone".