Seats, Inc. promuove l'innovazione con soluzioni di simulazione

Seats, Inc. è un produttore leader di sedili e accessori per operatori di veicoli su ruote o cingolati. Fondata da W. R. Sauey nel 1952, l'azienda è cresciuta fino a diventare uno dei produttori di sedili più completi degli Stati Uniti. L'azienda produce sedili standard e personalizzati per qualsiasi veicolo diverso da aerei e automobili. Con sede centrale a Reedsburg, Wisconsin, l'azienda gestisce impianti di produzione in Wisconsin, Texas, Kansas, Iowa e Messico, con un'area totale di oltre 37.000 metri quadrati.

Fino al 2019, l'azienda ha utilizzato il software CAD Solid Edge® e gli strumenti di simulazione ANSYS® per sviluppare e progettare i propri prodotti. "Avevamo bisogno di una soluzione di progettazione e simulazione più flessibile e integrata per aumentare l'efficienza e ridurre i costi", ricorda il direttore della progettazione Jesse Boyarski. "Le nostre esigenze di simulazione vanno dall'analisi di base delle sollecitazioni statiche lineari alla simulazione del movimento, fino all'analisi più complessa della fatica non lineare, del contatto e della deformazione plastica".

Dare il posto migliore all'integrazione

Molti dei clienti di Boyarski utilizzavano già SOLIDWORKS, quindi nel 2019 l'azienda ha adottato l'ambiente integrato di sviluppo dei prodotti SOLIDWORKS, insieme a 3DEXPERIENCE Works Simulation. "I progettisti possono utilizzare le soluzioni di simulazione SOLIDWORKS integrate per eseguire simulazioni di base durante la progettazione, mentre gli utenti esperti possono utilizzare le soluzioni 3DEXPERIENCE Works Simulation per analisi più complesse", spiega Boyarski. "Siamo anche molto fiduciosi nei risultati della simulazione, poiché abbiamo riscontrato una stretta correlazione con i risultati dei test fisici".

Gli ingegneri di Seats sfruttano il PDM anche per migliorare la qualità dei prodotti e ridurre gli errori grazie ai controlli di revisione integrati. "Poiché tutti usano gli strumenti SOLIDWORKS e i dati gestiti dal PDM, stiamo ottenendo dei vantaggi in termini di tempo e costi, oltre a soddisfare i requisiti critici di conformità ISO", sottolinea Boyarski. "Stiamo sviluppando i sedili durevoli, affidabili e innovativi che i nostri clienti desiderano, abbreviando al contempo i cicli di progettazione e collaudo, mantenendo alti i livelli di qualità e contenendo i costi".

Seats può usare strumenti di simulazione personalizzati per ogni funzione. I progettisti di Seats sfruttano l'analisi statica di base delle sollecitazioni e del movimento, mentre gli ingegneri si avvalgono di strumenti di analisi avanzati che utilizzano i risultati del carico dell'analisi del movimento per eseguire simulazioni più complesse al fine di convalidare le innovazioni e i progetti finali. "La possibilità di eseguire un'analisi rapida durante la progettazione di un pezzo è estremamente utile, perché si può apportare una modifica e rieseguire la simulazione per vedere se la modifica ha risolto il problema", afferma entusiasta l'ingegnere progettista Austin Rendon. "Personalmente, ho utilizzato l'ottimizzazione topologica di SOLIDWORKS per ridurre il materiale nei componenti in polvere di metallo e 3DEXPERIENCE Works Simulation per ottimizzare le posizioni delle saldature, riducendo il numero di saldature e l'uso di materiale nel telaio di un sedile, pur mantenendo la resistenza e la rigidità complessive".