SOLIDWORKS® Plastics offre simulazioni di facile utilizzo per analizzare le parti di plastica e gli stampi a iniezione. Grazie alla simulazione del flusso della massa plastica fusa durante il processo di stampaggio a iniezione, è possibile prevedere i difetti di produzione e valutare rapidamente la produzione durante la progettazione.
Verificare che le parti siano realizzabili durante il processo di progettazione. Facile da utilizzare, SOLIDWORKS Plastics Standard è perfettamente integrato nell'ambiente CAD SOLIDWORKS per permettere di analizzare e modificare la progettazione delle parti durante l'ottimizzazione della forma, dell'adattamento e della funzionalità.
Si basa su SOLIDWORKS Plastics Standard per analizzare i progetti degli stampi. Grazie a strumenti facili da utilizzare, è possibile analizzare velocemente i layout degli stampi a cavità singola o a più cavità, come materozze, canali e punti di iniezione per valutare il tempo del ciclo e ottimizzare la progettazione del sistema di iniezione.
Include SOLIDWORKS Plastics Professional con funzionalità di simulazione avanzate per analizzare i layout dei canali di raffreddamento degli stampi e la deformazione delle parti. L'ottimizzazione dei canali di raffreddamento riduce al minimo i tempi del ciclo e abbassa i costi di produzione.
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| SOLIDWORKS Plastics Standard | SOLIDWORKS Plastics Professional | SOLIDWORKS Plastics Premium | ||
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| Facilità d'uso | ||||
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SOLIDWORKS Plastics è interamente integrato nel CAD 3D SOLIDWORKS per garantire semplicità di utilizzo e integrità dei dati. L'utilizzo della stessa interfaccia utente (UI) di SOLIDWORKS nelle barre degli strumenti, menu e menu sensibili al contesto visualizzati facendo clic con il pulsante destro, consente all'utente di familiarizzare rapidamente con esso. I tutorial integrati e la ricerca nelle guide in linea facilitano l'apprendimento e la risoluzione dei problemi. |
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| Riutilizzo dei dati di progettazione | ||||
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SOLIDWORKS Plastics supporta i materiali e le configurazioni SOLIDWORKS per analizzare in modo semplice numerosi carichi e configurazioni del prodotto. |
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| Database dei materiali | ||||
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Con oltre 4.000 tipi di materie termoplastiche in commercio, è possibile sfogliare e selezionare quelle desiderate dalla libreria personalizzabile e integrata dei materiali. |
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| Meshing | ||||
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SOLIDWORKS Plastics include queste funzioni di mesh:
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| Elaborazione parallela (multi-core) | ||||
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Il solutore 3D beneficia di una CPU multi-core (thread multipli). |
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| Fase di riempimento (prima fase di iniezione) | ||||
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Prevede il modo in cui il materiale riempie la cavità. I risultati includono le distribuzioni di pressione e temperatura all'interno della cavità e il rilevamento di eventuali dosaggi insufficienti e linee di saldatura. |
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| Grafico temporale del riempimento istantaneo | ||||
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Prevede il modello del flusso della plastica attraverso la cavità alla fine del riempimento. |
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| Analisi degli avvallamenti | ||||
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Prevede la profondità dei risucchi dopo che la parte è stata espulsa e raffreddata a temperatura ambiente. |
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| Supporto di eDrawings | ||||
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I risultati possono essere esportati in eDrawings® |
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| Tempo di riempimento | ||||
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Tempo necessario per riempire l'intero stampo. |
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| Facilità di riempimento | ||||
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Visualizza la qualità del processo di iniezione con la legenda "affidabilità dell'iniezione". |
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| Results Adviser | ||||
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Assistente per interpretare i risultati. |
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| Pressione al termine del riempimento | ||||
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Visualizza la pressione massima per riempire la cavità. |
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| Temperatura del fronte di flusso | ||||
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Visualizza la cronologia della temperatura della colata. |
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| Temperatura al termine del riempimento | ||||
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Visualizza il campo della temperatura della cavità al termine del riempimento. |
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| Velocità di taglio | ||||
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Visualizza la velocità di taglio raggiunta alla fine del riempimento per controllare la qualità del processo di iniezione. |
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| Tempo di raffreddamento | ||||
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Stima il tempo di raffreddamento nell'analisi del tempo di riempimento. |
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| Linee di saldatura | ||||
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Visualizza le linee di saldatura che si formano in posizioni della parte in cui si incontrano due (o più) colate. |
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| Bolle d'aria | ||||
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Mostra la posizione in cui l'aria ad alta pressione può rimanere intrappolata all'interno della cavità. |
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| Avvallamenti | ||||
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Visualizza la posizione dei risucchi. |
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| Frazione dello strato congelato al termine del riempimento | ||||
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Visualizza la frazione del materiale freddo nella parte al termine del riempimento. |
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| Forza di serraggio | ||||
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Visualizza la forza di serraggio minima per l'attuale processo di iniezione. |
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| Tempi del ciclo | ||||
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Visualizza il tempo del ciclo per l'attuale processo di iniezione. |
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| Analisi della simmetria | ||||
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Consente di evitare la simulazione di entrambe le cavità in un layout di stampo simmetrico, permettendo al computer di risparmiare tempo per la simulazione. |
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| Fase di compattamento (seconda fase di iniezione) | ||||
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Valuta il processo di congelamento del materiale nella cavità. Prevede la temperatura per valutare i punti caldi, la solidificazione dei punti di iniezione e il tempo del ciclo. Sono inoltre disponibili le distribuzioni dei risultati di pressione, sollecitazioni e restringimento. |
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| Bilanciamento dei canali | ||||
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Determina i parametri dei canali per bilanciare il riempimento tra le parti. |
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| Wizard per la progettazione del canale di iniezione | ||||
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Automatizza il processo di creazione dei dispositivi comuni di controllo del flusso e di componenti come materozze, canali e punti di iniezione. |
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| Materozze e canali | ||||
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È possibile simulare in modo semplice e rapido l'impatto del layout di materozze e canali. |
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| Tipi di ugelli supportati | ||||
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I canali caldi sono riempiti inizialmente con un polimero a caldo all'inizio della simulazione del riempimento. |
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| Stampi a più cavità di forma uguale | ||||
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Simula cavità multiple della stessa parte nello stesso stampo. |
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| Stampi a più cavità di forma diversa | ||||
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Simula una serie di parti di cavità diverse nello stesso stampo. |
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| Inserti dello stampo | ||||
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È possibile includere l'impatto degli inserti dello stampo sulla simulazione |
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| Ritiro volumetrico | ||||
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Visualizza la distribuzione del ritiro volumetrico al termine del riempimento o del compattamento. |
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| Densità alla fine del compattamento | ||||
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Visualizza la distribuzione della densità al termine della fase di post riempimento per verificare la qualità della fase di compattamento. |
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| Esportazione di dati STL, NASTRAN | ||||
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Consente di esportare la geometria della parte nei formati STL o NASTRAN |
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| Esportazione con proprietà meccaniche ABAQUS®, ANSYS, DigiMat® | ||||
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Esporta mesh, sollecitazioni residue, orientamento della fibra e dati del materiale per eseguire l'analisi non lineare. |
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| Linee di raffreddamento | ||||
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Simula il flusso del refrigerante nell'analisi del raffreddamento dello stampo. |
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| Deflettori e bubbler | ||||
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Canale di raffreddamento specifico per un canale stretto nella cavità. |
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| Canali di raffreddamento conformato | ||||
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Il passaggio del raffreddamento segue la forma o il profilo dell'anima o la cavità degli stampi per eseguire un processo di raffreddamento rapido e uniforme. |
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| Categoria del dominio dei canali | ||||
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La categoria del dominio assegnata al canale consente una selezione semplice delle condizioni del canale. |
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| Profili dei risucchi | ||||
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Visualizza la posizione dei risucchi e la loro profondità. |
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| Temperatura dello stampo alla fine del raffreddamento | ||||
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Visualizza la distribuzione della temperatura dello stampo al termine del raffreddamento. |
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| Spostamento dovuto alle sollecitazioni residue | ||||
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Visualizza la distribuzione dello spostamento a causa delle sollecitazioni all'interno dello stampo. |
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La nostra percentuale di successo è così alta perché abbiamo convalidato una stretta correlazione tra i risultati ottenuti da SOLIDWORKS Plastics Professional e l'effettiva produzione, utilizzando strumenti di analisi fotoelastica e microscopica per confermare i risultati di simulazione del software.